个人觉得还是先建立制度和管理体制
那句话怎么说得来着:“可靠性是设计出来的,管理出来的,生产出来的”...
您说的是对的,一切都是要以制度建设开始,然后按照制度来开展!! ventchen发表于2012-8-1519:50static/image/common/back.gif
这位大侠描述的可靠性工作开展各个方面很切合现在中型企业的实际,尤其是可靠性观念的灌输这点...
这些技术是小型企业与中型企业都所包含的,只是小型企业关注点在元器件选型控制方面,可靠性技术与分析、管理方面做的少。中型企业是将这个业务都做了,而且也建立了比较符合公司实际的可靠性设计与管理制度。
您说的简单的办法就可靠性试验,我个人不是很赞同,毕竟小型企业刚开始是不可能去买试验箱的,要不就委托试验单位去做,这样费用也贵,小型企业一开始做可靠性就要花费那么多的人力物力,我觉得是不可行的,这些试验应该等可靠性发展到一定程度在开始。
当然您说的可靠性试验特别是高加速试验或者是环境应力筛选试验是最容易发现产品问题,剔除产品问题的最好方法,这些试验也可以是针对元器件的,譬如元器件老化筛选试验,都很容易剔除产品的早起失效。但是要花一定的成本,譬如以前我们做元器件老化试验,元器件筛选设备都要150万以上。而且还是简单配置!如果在针对整机来做的话,购买环境试验箱就不是100万的的问题的,费用或更高。这些我觉得可以等公司发展到一定程度再开展。但是客户要求要做也没有办法,只能是配置了!
所以我觉得还是先从元器件选用控制开始,在元器件选择与应用方面先下手,失效分析为辅,然后逐步开展可靠性预计。分配,降额设计、热设计等开始,等公司发展到一定程度之后,配置相关的可靠性试验箱,就可以做环境试验了!
一切得先从建立制度开始。可靠性管理为辅!!
个人建议,仅供参考!! caiyixia:) 可靠性要做好,先还得技术要过关,然后是一个管理过程…… 我也想知道小公司如何推广可靠性工作? 学习了
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