部分GB 7826/7827/78288/7829系列标准
发送以下GB782*系列四个标准，希望对大家有所帮助！GB7826-1987系统可靠性分析技术---失效模式和效应分析(FMEA)程序
GB7827-1987可靠性预计程序
GB7828-1987可靠性设计评审
GB7829-1987故障树分析程序
可靠性设计评审ReliabilitydesignreviewGB7828-1987
部分摘要：
1.总则
1.1目的
本标准阐述厂可靠性设计评审(以下简称设计评审)的目标和要求，规定了设计评审的程序和方
法，对研制过程如何应用设计评审，提供了指导和必要的表格实例。
1.2范围
本标准适用于新系统的研制或已有系统的改进设计。对于规范中包括有可靠性和维修要求的设计
项目，必须实施卢格的设计评审。评审下作的深度和广度，取决于系统的重要性和复杂性，以及受进
度和费用的限制。对于电f-、电气、机械和液压等不同类型的系统均可按本标准实施设计评审。
2引证标准
GB3187-82《可靠性基本名词术语及定义》
GB6992-86《可靠性与维修性管理》
·a一般要求
3.1设计评审概念
设计评审是在设计决策的关键时刻，组织非直接参加设计的各有关方面专家，对设计进行及时的详细的论证过程，是集体智慧和经验集中运用于一项设计的方法，也是为认证和批准设计提供决策信息的工程管理活动。
设计评审不能代替或削弱设计组为履行技术责任制而进行的逐级审核，而仅是对这种审核的一个重要补充和监督。
3.2设计评审作用
设计评审运用早期告警的原则，通过建立设计与生产之间的关系，来进行设计质量控制。在设计-阶段及时发现和纠正潜在的设计缺陷，为改进设计提供信息，加速设计的成熟。
在研制过程的各个阶段，对系统中的不同功能级别，可分别进行若千次设计评审，以及时检查和监督设计工作的质量，确认是否可以转人下一个阶段。
3.3设计评审目标
设计评审的上要目标是通过对设计依据、设计构9设计方法和设计结果的分析、审查，从而揭露可靠性和维修性设计卜的疑点和薄弱环省，以便提请管理者在做出决策时注意并为设计改进提示方向。
设计评审的具体目标是:
e.评审设计是否满足合同(或研制任务书)的要求，是否符合设计规范、标准和有关规定。
b.发现和确定设计上有疑问的区域，研究并提出改进可靠性和维修性的建议和预防措施;
c.对研制试验、检查程序和维修资源分配进行预先考虑;
d.检查和监督可靠性管理规划的实施:
GB-T7828-1987可靠性设计评审.rar已替换清晰版。查看下载：http://www.kekaoxing.com/club/thread-1957-1-1.html
故障树分析程序 GB 7829- 87
故障树分析程序GB7829-87总则
1.1目的
故障树分析是系统可靠性和安全性分析的工具之一。故障树分析包括定性分析和定量分析。定性
分析的主要目的是:寻找导致与系统有关的不希望事件发生的原因和原因的组合，即了找导致顶事件
发生的所有故障模式。定量分析的主要目的是:当给定所有底事件发生的概率时，求出顶事件发生的
概率及其他定量指标。在系统设计阶段，故障树分析可帮助判明潜在的故障，以便改进设讨(包括维修
性设计);在系统使用维修阶段，可帮助故障诊断、改进使用维修方案。
1.2范围
本标准规定了系统可靠性和安全性的故障树分析的一般程序，主要适用底事件和顶事件均为两
状态的正规故障树。
GJB-Z768A-1998故障树分析指南
http://www.kekaoxing.com/club/thread-2621-1-1.html5楼 系统可靠性分析技术失效模式和效应分析(FMEA)程序GB7826-1987
部分摘要
系统可靠性分析技术失效模式和效应分析(FMEA)程序GB7826-1987
部分摘要
1、范围
本标准阐述失效模式和效应分析(FMEA)与失效模式、效应及危害度分析(FMECA)，并就如何达到各种目的提供以下指南:
—-提供完成分析所必需的程序，
—确定合适的术语、假设、危害度和失效模式;
—确定基本原则，
一一~提供必要的表格形式的实例。
鉴于FMECA是FMEA分析的扩展，所有用于FMEA表示的一般定性分析，均可适用于FMECA.
本标准等同采用国际标准IEC812(1985)
2总则
失效模式和效应分析(FMEA)以及失效模式、效应和危害度分析(FMECA)是可靠性分析方法，这种分析致力于在实际使用中找出对系统性能有显著影响的各种失效。
一般而言，任何部件的失效或失效模式均对系统性能有不利影响。在进行系统可靠性、安全性和有效性的研究中要求作定性和定量分析，而且这两者是互为补充的。应用定量分析方法可计算或预测在特定条件下执行任务期间或长期运行中的系统性能指标。典型指标分可靠度、安全性、有效度、失效率、失效前平均时间(MTTF)等。
FMEA是以具有明确失效判据(或主要失效模式)的部件级或分装置级为基础的。从基本单元失效特征和系统功能结构出发，FMEA用来确定单元失效和系统失效之间的关系。或单元失效与系统工作不正常、操作受至IN制以及性能或完整性下降等之间的关系。为了评价次级或更高一级系统或子系统的失效，可能还需要考虑事件的时间顺序。
狭义地说，FMEA仅限于对硬件失效模式的定性分析，而不包括人为差错和软件错误，尽管实际系统中往往会遇到后两种情况。但广义地说，这些因素也被包括在内。
失效后果的严重性用危害度来描述。危害度用系统丧失能力和对人身的伤害程度来分类或划分等级，有时也按其发生的概率来表示。最好分别地确定这些概率。
FMEA一个逻辑上的扩展是考虑失效模式的危害度和失效模式
故障模式、影响及危害性分析程序GJB1391-92
Procedureforfailuremode,effectsandcriticalityanalysis
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GJB1391-2006故障模式、影响及危害性分析程序FMEA（新版）
http://www.kekaoxing.com/club/thread-2690-1-1.html
GB_7827-1987_可靠性预计程序.rar
可靠性预计程序GB7827一19871、总则
1.1范围
本标准对电子、电工等设备和系统(以下统称产品)的可靠性预计规定了统一的程序和方法。产
品的复杂性程度可以包括从一个最简单的单元到一个完整的系统。
1.2目的
可靠性预计的目的是估计产品能否符合规定的可靠性要求，以便对设计决策提供产品可靠性的相
对度量。基本可靠性预计用日古计由于产品的不可靠将导致对维修与后勤保障的要求;任务靠性预
计用于估计产品在执行任务的过程中完成其规定功能的概率。当同时采用这两种预计时，它们可为判
明需要特别强调和关注的方面提供依据，并为不同设计结构的用户费用效益之间的比较提供依据！
3、一般程序
3.1定义产品
3.2确定产品的组成成分
3.3确定可靠性方框图
3.4确定环境信息
3.5确定应力信息
3.6确定失效分布
3.7确定失效率
3.8建立可靠性模型
3.9预计产品的可靠性
3.10编写预计报告
可靠性预计标准汇总
http://www.kekaoxing.com/club/thread-6758-1-1.html 真的感谢楼主的辛勤劳动 谢谢了