大家讨论下：可靠性的价值问题

天平

领导认为可靠性工作是服务性的,我在公司建立了可靠性试验室,也引进了许多试验设备,测试工作早已开展,但我连可靠性工程师的待遇都没有.除非在产品设计时帮助设计人员使以后续的产品试验不出问题.但这比较难,如何做呢?(我们公司也做车载产品的).如热冲击试验会对机械或电子产品产生什么影响,如何在设计时防止呢?

zhanghjspace

1.除非在产品设计时帮助设计人员使以后续的产品试验不出问题.但这比较难,如何做呢?
能够发现困难，说明你还在前进，呵呵！建议你先查一些可靠性设计方面的资料，在设计阶段能够把好质量关，后续产品才不会出问题。
2.热冲击试验会对机械或电子产品产生什么影响,如何在设计时防止呢?
关于会产生什么影响，我记得论坛里有相关的帖子，看一下应该有帮助的。至于设计的时候怎么防止，这也不是一句话能说明白的，看完可靠性设计的资料之后相信你应该有所体会。我需要说明的是，这种影响是不可能防止的，你只可能降低它。

liugang_2002

谈谈我对可靠性工作的一些理解，不对之处，与大家讨论
1.可靠性发展水平不高的原因？
a.相比与产能和品质，可靠性离企业的利润远一些，这是公司不重视的主要原因；
b.大家对可靠性了解不够，这跟我们国家的企业发展的水平有关；
2.怎样提高产品的可靠性？
a.正如上面网友所说，建立一套健全的可靠性测试体系：
标准：美国对产品元件的可靠性有比较完整的标准，特别是军方标准。而我们国家这方面就很欠缺（我们军方的标准稍好点），我们大部分标准直接从IEC标准翻译过来的。不是自己的研究成果，也不一定完全适合我们。所以我们要有政府部门牵头，高校和企业合作，逐步建立自己的标准。
测试项目：建立适合我们生产的产品的测试项目。
测试方法：对应测试项目的测试方法；
接受标准：建立测试项目的接受标准；
流程：建立一套完整的流程去系统化。
b.建立可靠性设计方面的体系：
模仿：开始可以模仿美军标的MIL-HDBK-338可靠性设计方面的流程方法及体系；
创新：消化之后创新自己的体系；
c.最重要的一点，就是我辈人的努力。去真正做点可靠性实际问题,一步一步的完善产品的可靠性,提高产品的可靠性.

hobbya

可靠性的重要性和影响并不容易在产品开发或制造阶段看出来，每每当产品去到最终客户手中引发退机或保修问题时才彰显。制造商开发时无论是省成本或太自负而疏忽了可靠性测试，当付运後退机量超越合同的规定，所要面对的赔偿额会远远超过造货赚的利润。而进囗客户尤其在外国，面对当地种种偏袒消费者的条例，处理投诉的庞大行政及物流费用，以及赔了商誉或错失产品售卖时机等损失都是无法估计的。所以有规模、销售网络广及经验足够的公司都不会忽略可靠性。

[本帖最后由hobbya于2009-2-1811:17编辑]

whansley010

可靠性很重要，领导天天喊，但不作出具体的年度工作安排，体现在工作计划中，“两张皮”现象就不可能消除。
没有思想意识上的彻底认同，领导不可能在可靠性投入上花钱。

Jack315

(1)六西格玛的质量。
(2)加上时间变量T后的质量－－可靠性。
优良的质量可给企业和客户带来巨大的利润，这方面GE是个很好的榜样。

murenlijun

原帖由zhanghjspace于2009-2-1108:40发表
发表一下个人的看法：
1.可靠性工作之所以“两层皮”，主要有以下原因：
1）作为产品制造、服务提供的企业或团体，他们最关心的是，生产的产品能卖出去，提供的服务能有人买账，只要这一点能够实现，他们就有利润可...

言之有理。

murenlijun

这个帖子太有价值了。
当整个行业还没有可靠性这个需求或者基本都不知道可靠性是什么东西的时候，可靠性工作开展难度不小。