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FMEA风险分析的模型有哪些？
FMEA风险分析是确保风险管理成效的最重要环节。为了很好地实施风险分析，风险管理专家开发了许多模型帮助其顺利实施，这些模型包括：领结模型、风险指数模型、因果模型、安全栅分析模型等。领结模型知名风险研究专家Kaplan认为风险分析主要应围绕三个问题展开：风险是什么？风险发生的可能性？风险发生的后果是什么？领结模型就是对上述三个问题答案的逻辑关系描述，见图1。模型示意图左侧是由于各种危害或威胁导致危险…...- 0
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与故障相关的通用质量特性
产品质量是一组特性满足用户要求的程度。这些特性通常简称为质量特性。2006年，我们在撰写一篇咨询报告时，使用了专用质量特性和通用质量特性两个概括性的术语。 专用质量特性反映了不同产品类别和自身特点的个性特征。例如对于军用飞机而言，其专用质量特性一般包含：飞行速度、飞行高度、加速度、作战半径、最大航程、载弹量等；对一个空调系统来说，其专用质量特性一般包括：制冷量、制热量、制冷消耗功率、…...- 0
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新版PFMEA控制程序
1、目的： 为了在生产时能有效防止任何不良发生，使产品能符合各项质量之要求。在产品生产之前先探讨可能发生的失效原因, 并评估其对产品、后制程及客户端的影响, 并提供有效的解决及预防措施, 以预防或降低制程异常的再发生, 降低质量成本及产品不良率, 并提升客户满意度。 2、范围： 应用于新产品、新工艺及其更改，以及由普通变差引起的质量问题对工序过程可能造成失效后果的分析和预防。 3、权责： 3.1 …...- 0
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PFMEA控制程序
1、目的：为了在生产时能有效防止任何不良发生，使产品能符合各项质量之要求。在产品生产之前先探讨可能发生的失效原因, 并评估其对产品、后制程及客户端的影响, 并提供有效的解决及预防措施, 以预防或降低制程异常的再发生, 降低质量成本及产品不良率, 并提升客户满意度。2、范围：应用于新产品、新工艺及其更改，以及由普通变差引起的质量问题对工序过程可能造成失效后果的分析和预防。3、权责：3.1 PFMEA…...- 0
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生产过程中，如何进行首件检验？
任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产…...- 0
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如何提升对FMEA的认知呢？
FMEA从本质上来说，其实是一个流程层面的管理工具，如果公司企业内部人员对其认知存在问题，那么在推行和应用FMEA的过程中难免就会流于形式。为此，想要在企业中真正把FMEA推行好，那么就必须要在公司内部建立起对FMEA工具清晰、准确地认识。那么如何提升对FMEA的认知呢？第一，通过设置衡量研发绩效或问题的量化指标，将问题公开化和表面化，同时也是为了争取领导支持。设计开发过程中，可能会存在FMEA风…...- 1
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为什么PFMEA必须建立在人员受控状态下
在PFMEA分析中，工程师喜欢将失效起因归结为人为错误。当 PFMEA小组在将失效起因定义为人员错误时，请确认操作人员在上岗前是否处于受控状态。这种情况主要包含以下细节。1.操作人员已知道过程操作的要求是什么（作业能力）a)已经制定了清晰明确的上岗标准、且对相应的操作人员进行了培训和考核。b)作业标准书简洁、易懂、无歧义且可视化，满足岗位操作使用需求。c)如果作业标准书有发生变更，相应的…...- 0
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FMEA分析的时间节点是如何安排的？
1 做FMEA及时性的重要性这个在AIAG-VDA FMEA手册中已经说明。“FMEA是一种“事发前"的行为，而不是"事发后”的行动。为了达到最大价值，FMEA在产品或过程实施之前进行，(因为)产品或过程中存在潜在的失效模式。成功实施FMEA方案的最重要因素之一是及时性。为了产品/过程变更可以非常容易和低成本执行，提前正确完成FMEA，这将最小化后期变更的风险。作为系统分析和失…...- 0
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设备故障不是PFMEA的失效原因！
PFMEA是过程失效模式及影分析的英文简称，是一种用于预测和防范制造过程中可能出现的故障和危害的系统性的、有序的方法。主要由负责制造/装配的工程师/团队采用的分析技术，以确保各种潜在故障模式及其相关原因/机制已得到充分考虑和论述，可以帮助企业识别并消除制造过程中的错误，提高产品质量和生产效率。而在实际应用中，我们常常会遇到这样一个问题：设备故障是否是PFMEA的失效原因？首先，我们需要明确的是，设…...- 0
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FMEA分析中，首检跟生产能同时进行吗？
首件检查你了解吗？今天我们来讲讲关于首检的问题。首件指的是每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员变动、换料、换模具、设备修理、工艺变更、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。首件检验则是对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员变动、换料、换模具、设备修理、工艺变更、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工生产。在设备或…...- 0
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新版FMEA中的AP值
FMEA软件-智能扭矩系统-智能测量系统-青创智通目前，绝大部分人对FMEA风险评估的判断方式，还是停留在使用RPN值的阶段，即S（严重度）、O（频度）、D（探测度）三者的乘积。早在2019年6月3日，VDA和AIAG联合发布了新版的FMEA，并同步发行中英文对照版。在新一版标准中，用优先级AP（优先级，Action Priority）取代RPN（风险系数或风险顺序数，risk priority …...- 0
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电源滤波器的选型要点
滤波器有很多种，仪器设备设计中常用到的是电源滤波器和信号滤波器。电源滤波器的用量较大，且有一定的通用性，所以本文先聚焦于此。滤波器的设计与选择需要考虑以下多点因素：1、电压这个电压值要求是一个范围，是稳态电压±纹波电压的综合。2、电流电流的指标很关键，它决定了滤波器内部的电感的绕组铜线和引出线的线径。如果选细了，细导线上跑大电流，如小马拉大车，会引起严重发热以至烧毁。这个电流也是一个范围，稳态电流…...- 0
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FMEA-为什么要开发FMEA？
为什么要开发FMEA？产品开发过程的本质就是一个将顾客声音转译成技术语言的过程，这个过程要从顾客声音一直传递和转化到加工工位（从用户语言到技术语言、工艺语言、制造语言及操作语言）。有效识别和管理整个过程中的设计及设计控制风险，是每一家企业开发出成功产品的关键，FMEA是非常有效的工具。但现实中FMEA却一直是我们心中的痛，很多企业表面上看似重视，但行动中却是另外的一番景象：FMEA是项目开发的交付…...- 0
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失效分析技术的应用及其意义
失效分析失效分析是分析引起机械产品失效的原因，并提出对策，以防止其在发生的技术活动和管理活动。分析引起产品失效的原因是失效分析的核心。失效产品的残骸就是失效分析的客观依据，通过失效分析工作，可以从残骸上找到被“记录”下的失效信息，迅速而准确地找到产品失效的原因，并采取有效措施。实际面对的失效往往是多层次的，通过较明显的失效现象，找到更深入的失效原因，如此往复，最终确定引起失效的根本原因。各层次失效…...- 0
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新版FMEA打分规则
严重度S打分以场内为例，作如下整理这里关键词就是健康、安全、法律法规、报废、返工等维度第二个是O频度这个指标针对发生的原因的，作如下归纳这个指标关键词是行为措施和技术措施以及他们的可靠性第三个指标是D探测度这个指标做个整理，规律如下探测度打分的规律要分探测成熟度和探测时机（人工和设备、防错）初次打分前FMEA小组成员要进行交流研讨，并写出示例打分表，以供以后打分参考，避免偏差太多。打完分还可以判断…...- 0
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FMEA与各设计工具之间的关系
统计数据表明：产品设计开发成本虽然仅占产品总成本的10~15%，但是决定了产品总成本的70~80%，并且，70%以上的质量问题决定于设计开发阶段。根据全面质量管理理论，设计质量是质量形成过程中的第一步，也是最为关键的一步，设计质量的好坏直接影响到最终的产品质量。外资OEM及零部件供应商目前一般都有非常成熟的指南来指导FMEA在产品设计阶段的应用。随着新版FMEA手册的发布，国内很多公司都希望将FM…...- 1
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新版FMEA知识精讲系列（4）：DFMEA分析（步骤三“功能分析”）
目的设计功能分析的目的是确保要求/规范中规定的功能被适当地分配给系统要素。无论DFMEA使用什么工具创建，其分析都要用功能术语编写，这点至关重要。设计功能分析的主要目标是：● 产品或过程功能可视化● 制定功能树/网或者功能分析表格和参数图(P图)● 具备相关要求的顾客(内部和外部)功能的展开● 将要求或特性与功能关联● 工程团队(系统、安全和组件)之间的协作● 失效分析步骤的基础该结构提供了基础，…...- 0
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逆冥律模型参数拟合工具
在加速寿命试验中如果使用电应力，如电压、电流、功率等作为加速，一般服从逆幂律关系模型(Inverse Power Law Model)，这些已经在物理学得到了广泛验证。逆冥律表达式如下： ξ = AV^−c逆幂律关系模型说明，元器件寿命与主要应力的幂成反比关系。其中 ξ 是某寿命特征, 如中位寿命, 平均寿命、特征寿命等. A 是…...- 0
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过程FMEA实施中应注意的哪些问题——SunFMEA
引言故障模式与影响分析 (FMEA)是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，它可以应用于过程（工艺）分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性只是其中一个方面。通过FMEA分析，找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因 (包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等 )，采取设计和工艺的纠正措施，能够帮助提高产品的质量以及抗各种干扰的能力。过程FMEA是…...- 0
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FMEA与各设计工具之间的关系
统计数据表明：产品设计开发成本虽然仅占产品总成本的10~15%，但是决定了产品总成本的70~80%，并且，70%以上的质量问题决定于设计开发阶段。根据全面质量管理理论，设计质量是质量形成过程中的第一步，也是最为关键的一步，设计质量的好坏直接影响到最终的产品质量。外资OEM及零部件供应商目前一般都有非常成熟的指南来指导FMEA在产品设计阶段的应用。随着新版FMEA手册的发布，国内很多公司都希望将FM…...- 0
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过程FMEA实施中应注意的几个问题
引言故障模式与影响分析 (FMEA)是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，它可以应用于过程（工艺）分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性只是其中一个方面。通过FMEA分析，找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因 (包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等 )，采取设计和工艺的纠正措施，能够帮助提高产品的质量以及抗各种干扰的能力。过程FMEA是…...- 0
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FMEA的价值与局限性——FMEA软件
什么是FMEA失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA的价值FMEA的优点有如下几个：1、确定当故障单独发生时，会带来怎样无法接受或重要的影响；确定那些会…...- 0
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FMEA注意事项及基本理论介绍
FMEA分析中，经常出现FMEA分析不规范的现象，所以应该注意以下事项：1、优先分析关键零件的失效分析及风险降低，优先分析设计重点与难点的失效分析及风险降低，优先分析关键产品特性的失效分析及风险降低；2、在更改不大的产品的FMEA分析时，可以利用同类产品的FMEA，在原有的基础上补充和完善，注重于其差异性、更改之处以及高风险项目的评估和风险降低；3、分析中利用头脑风景法列出失效的关联因素，运用质量…...- 0
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