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FMEA的作用和意义
FMEA的意义FMEA是产品设计阶段和工艺设计阶段的一项系统化活动，对产品的子系统、零件和工艺逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能产生的后果，以便提前采取必要的措施，提高产品的质量和可靠性。FMEA开发之初考虑的是设计技术，但后期开发，除了设计，还可以应用制造工程和检验工程。FMEA技术在质量领域的应用在ISO 9000系列标准中也有明确记载。FMEA的实施效果FMEA可以在产品的整…...- 0
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威布尔电子概率纸（自适应CDF概率坐标绘图）
威布尔概率纸被广泛应用于威布尔分析中。涉及威布尔分析的规范、教材和论文的图表，均是采用概率坐标进行的绘制，其绘制的图形可读性好，规范有序，清晰直观。在用于评价相似产品，或不同技术方案，或不同试验条件，或不同工艺流程参数的特性时尤为方便。图示为某网友提供的6条失效数据绘制而成。(曾尝试用excel进行仿制，但水平有限，坐标变换难以实现，被某网友的老师判否了）工具特点:①威布尔概率坐标系，默认支持概率…...- 0
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DFMEA与PFMEA的对比
FMEA工具中，DFMEA与PFMEA应用最广，在作用、分析对象、分析时机、输入输出和描述方式都不尽相同，不同之处如下：1、作用的不同：DFMEA的作用：识别设计缺陷，制定预防措施，为制定或修改产品特性清单、评价产品设计的可靠性、优化产品设计方案、评估产品的可维修性、评估产品的安全性、评估产品的危险源和评估产品的故障源等的分析工作等提供了依据，为制定产品试验大纲、制定过程的质量控制方案（如控制计划…...- 0
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质量管理五大核心工具之FMEA
一、什么是FMEA：潜在的失效模式与后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis）,简称为FMEA，是一种定性的具有工程实用价值的可靠性分析方法。使用这种方法，可以发现和评价产品/过程中一切潜在的失效模式，及早地指出根据经验判断出的弱点和可能发生的缺陷，并分析导致的失效后果和风险，最后在决策过程中找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将这样…...- 0
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fmea新版七步法解析
第一步，定义范围强调并澄清了建立稳健的fmea所需基础，例如：1.fmea的目的、目标和限制技术风险文件编制规范(清晰、基于现实，真实和完整)；2.更强调高阶管理者对 fmea开发过程的承诺；3.与专有技术保护相关的澄清；4.新 aiag-vda fmea手册过渡策略说明；5.使用 fmea数据库来保存组织知识和经验教训；6.将 dfmea和 pfmea中分析的同一特性，使用相同的失效后果，以实现…...- 0
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元器件计数法可靠性预计工具(GB/T37963-2019)
这个工具实现了《GB/T37963-2019 电子设备可靠性预计模型及数据手册》中元器件计数法部分的可靠性预计内容（注意是元器件计数法，不是应力分析法哦，应力分析法是另外的工具）。元器件计数法可靠性预计 ，主要适用于产品设计早期，对产品寿命进行预估。相较于10多年前的GJB299C-2006而言，GB/T37963-2019失效数据库更新一些，更适合于对当前民用电子产品的可靠性预计。工具主要特点如…...- 0
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失效分析技术的应用及其意义
失效分析技术概述随着科学技术的飞速发展，机械产品的品种、数量不断增加，各种产品的功能虽然千差万别，但都有一个共同的属性——具有某种规定的功能。例如，汽车的功能是载重和运输；机床的功能是加工零件等。出于种种原因，机械产品失去其原有的功能的现象时常发生。按照国际通用的定义，“产品丧失其规定功能的现象称为失效”。而机械产品在何时、以何种方式发生失效，是随机事件，人们完全无法预料。机械产品的失效是经常发生…...- 0
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螺栓拧紧工艺中常见的装配失效及排查
螺纹连接简单可靠，拆卸方便等特点被广泛应用在各个行业的零配件装配中。那么为什么会出现装配失效呢？在出现装配失效时，又如何能做到快速排障呢？什么是螺栓装配失效：不能满足装配目的都是失效的。例如：部件完全不能工作；部件可以工作，但不能令人满意地完成预期的功能；部件受到严重损伤不能可靠而安全的连续使用，必须拆下来进行修理或更换……一、装配拧紧扭矩过大装配拧紧扭矩过大，即螺栓出现明显颈缩或者断裂。装配拧紧…...- 0
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威布尔分析处理多种失效模式数据时的方法
产品失效，可能都具有多种失效模式(机理)，我们在进行产品寿命试验分析时，如不加以失效模式的甄别，那么在进行威布尔分析时，可能得不到较好的拟合，或者拟合结果会显示数据拒绝符合威布尔。一般在遇到这种情况，怎么处置呢？在正式介绍之前，先说明下删失和搁置的概念吧，按国标/IEC给出的解释：试验结束时还没失效的称为删失，在试验出现非关联失效称为搁置。很多资料文档中，把删失和和搁置概念搞的有些混乱了，被统称为…...- 0
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如何让FMEA具备可操作性且更有价值？
前言FMEA这个概念非常好，对比我们中国文化有点防患于未然的意思，并且也备受各路行业的追捧，尤其是汽车行业，更是把FMEA定为质量管理的五大核心工具之一。根据汽车行业的要求，所有汽车零部件行业都需要有FMEA分析，并且是提交客户PPAP生产件批准文件包的必备文件之一。但根据在汽车行业多年来的总结，能真正运用好FMEA的企业少之又少，不只是民营企业，国营企业做不好，世界知名汽车集团的FMEA做得也不…...- 0
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9条必读的PFMEA实施经验
一、PFMEA编写经验 1、PFMEA编写必须要有跨职能小组，并且需要获得企业管理层支持 企业当中最常见的问题就是把PFMEA仅仅当作APQP的一项交付文件，只是为了完成PPAP，没有把PFMEA当作公司的知识宝库。好多公司PFMEA就成了项目经理或者质量工程师一人的任务，甚至交由新到公司的相关人员负责，导致同一公司同一产品不同项目的PFMEA竟然有多处不一致。 PFMEA的编写需要一个跨职能小组…...- 0
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威布尔分析在产品失效模式评估中的应用举例
在进行产品寿命试验时，为了尽可能减少试验时间，节约试验成本，往往会提高试验应力进行评估。这里有一个前置条件：即假设认为在提高应力时，产品的失效模式不变。但是否在提高试验应力时，产品还保持了相似的失效机理呢？此时威布尔分析作为在电子、机电和机械产品中广泛应用的寿命分析模型，在应对单一应力变化时，可以从简单快速的从数据的角度，来很好的解析这一问题。具体实施方法为：将失效数据进行威布尔拟合，通过判定形状…...- 0
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河北工业大学韩旭教授牵头起草的《工业机器人平均无故障工作时间计算方法》正式发布
近日，以河北工业大学由韩旭教授牵头，王嘉、张露予、段书用、陶友瑞等老师作为主要起草人起草的国家标准《工业机器人平均无故障工作时间计算方法》（计划号：20203803-T-604）在全国标准信息公共服务平台正式发布，在国际上率先制定了工业机器人可靠性评估标准，实现了“零”的突破。“十三五”以来，我国工业机器人产品不断创新，性能显著提升，但标准检测评估体系尚不完善，无法支撑产业快速发展。2019年7月…...- 0
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RD_01 阿花设计新男友 DFMEA
我叫小傻，一直在寻找自己的阿花；期待一屋两人三餐四季的生活。由于我的风流倜傥、才华外露、导致众多女孩蜂拥而至。虽然无数次我举着中指向天发誓，可阿花觉得风险太大。除此之外，鄙人身高173cm，达不到阿花需要男友250身高的要求。所以，阿花不要我了，想要自己设计一个完美男友。至于男友如何制造（是一个robot，还是DNA改造，亦或其他）咋先不谈，先看看所谓的不完美男友的外在表现：穷矮矬花心大萝卜、大猪…...- 0
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FMEA改进以及新标准的特点
第1步：项目规划及准备内容：项目描述、项目计划、分析边界以及确定使用的基础FMEA主要变更在于：确定分析范围修改表单中的标题第2步：结构分析内容：描述分析范围、设计FMEA、过程FMEA以及负责人，作为功能分析的基础。主要变更在于：关于设计FMEA：描述方块图 / 边界图 关于过程FMEA：描述过程流程图以及结构树顾客和供应商之间的合作第3步：功能分析内容：产品或过程功能的可视化，要求与…...- 0
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什么是逆向FMEA？
逆向FMEA是个什么FMEA？其实这个词出自QSB，也就是现在BIQS里面的一个词，它不是一个FMEA，而是一个审核PFEMA 效果的流程！在通用汽车的BIQS中，PFMEA活动强调“从被动到主动”的过程，按照产品类别定期开展PFMEA风险降低评审，预防缺陷离开加工位，进行持续改进。对高风险的项目要制定风险降低对策，对策包括建议措施，责任人，完成时间等。除此之外，还要实施逆向PFMEA，就是对跨功…...- 0
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防错验证需要每班/每天验证一次吗？
防错装置验证需要每天、每班验证一次吗？有人认为，防错装置非常重要，如果失效带来的后果比较严重，所以必须每天验证一次；也有人认为，防错装置是不是能和校准一样，规定频率定期进行验证就可以了。但又好像说不出具体的依据。之所以会出现这样的争论，是因为没有搞清楚防错验证的目的是什么？防错验证不是校准，不是判定测量误差，是一种功能性检查，检查防错装置是否有效，其功能是否正常。功能性检查就是一种日常行为，是一种…...- 0
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拧紧工艺中常见装配失效及排查
常见装配失效螺纹连接简单可靠，拆卸方便等特点被广泛应用在各个行业的零配件装配中。那么为什么会出现装配失效呢？在出现装配失效时，又如何能做到快速排障呢？什么是螺栓装配失效：不能满足装配目的都是失效的。例如：部件完全不能工作； 部件可以工作，但不能令人满意地完成预期的功能；部件受到严重损伤不能可靠而安全的连续使用，必须拆下来进行修理或更换…… 一、装配拧紧扭矩过大装配拧紧扭矩过大，即螺栓出现…...- 0
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为什么要做FMEA
为了避免因为陌生、不熟悉，导致一些问题的发生。从两个方面来看：对于全新的产品、设计、生产过程。所以人对这些新的东西，都是陌生的。这时预先从其他相关的产品上，梳理出共同的潜在问题，并加以预防，学习前车之鉴。对于公司新进人员。FMEA是一份包含了大量失效模式的文件，是一个传递“试错”经验的文件，可以解答新人“如果不按照要求去做，会是什么样？”的疑问。让他们快速了解在生产过程、产品设计上，一些特殊的管控…...- 0
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指数寿命分布检验工具（支持全数、定时、定数3种模式）
在进行产品寿命分析或试验时，常常会假设产品的寿命服从指数分布，从而可以用较为简便的模型对产品进行寿命描述。多数时候，在对寿命试验数据进行分析，得出寿命参数，给出置信区间后，一般就认为工作已经完成了。殊不知，这可能遗漏了最关键的一步：假设分布检验，即根据试验数据进行分布假设的检验，如果没有这个步骤，可能被对方的技术人员抓到漏洞将一军的。一般在有3个失效数据时，这项工作的开展被认为是有必要的，如果检验…...- 0
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拧紧工艺：汽车制造的最后一道工序
基本的拧紧控制方法 扭矩控制法也叫扭矩法、直接拧紧法、扭矩拧紧法等, 此方法是目前最为主流的一种拧紧控制方法, 优势为操作简单、对设备要求不高。2、 扭矩控制—角度监测法 扭矩+角度控制法是利用了紧固件相对于零部件有更好的先天条件。因紧固件存在各项标准, 一致性更好, 在受到拉伸时稳定输出一定的预紧力, 而紧固件旋转一定的角度后产生的拉伸量也较一致。该方法的优势是降…...- 0
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FMEA方法
给出初始的架构设计图。假设架构中某个部件出现了故障。分析这些故障对系统功能造成的影响。根据分析结果，判断架构是否要做出优化。功能点当前的FMEA分析涉及到哪些功能点，这里的功能点是从用户的角度来看的，而不是从系统各个模块功能点划分的。故障模式故障模式是指系统会出现什么样的故障，包括故障点和故障形式。这里的故障模式并不需要给出真正的故障原因，我们只需要假设出现某种故障现象即可。此外故障模式的描述要尽…...- 0
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