wywjian 发表于 2016-1-10 21:18:58

谢谢LZ用心的总结

sanzi102069 发表于 2016-1-14 16:22:13

楼主都系活雷锋！嘿凤雷！

wangxiuwei 发表于 2016-1-16 14:34:59

http://www.kekaoxing.com/club//mobcent//app/data/phiz/default/23.png

endeavour23 发表于 2016-1-18 22:22:39

谢谢分享，如果结合实例的话效果会更好！

执笔画晴 发表于 2016-1-25 15:59:01

谢谢分享，收藏

shmdsp 发表于 2016-6-28 18:51:45

很不错的文章，谢了！

dan2015 发表于 2016-6-29 10:18:42

回复弄点金币

amprex123 发表于 2016-7-23 21:35:11

总结的非常好。但是从现状来看，失效分析并不好做。
首先，失效分析横跨设计、工艺、制造、客户端，需要调动的资源非常广泛，很多时候分析不下去了，并不是原因真的很难找，而是由于部门间推诿扯皮导致问题难以继续分析；
其次，失效分析的结果很少反馈到设计、工艺前端，无法将分析结果转化为D、PFMEA，导致问题充分发生，陷入死循环；
再就是，往往许多部门都有专门的失效分析小组，各部门之间的失效分析小组不能形成合力，进行原因的深层次挖掘，分析出真正有价值的东西，为设计、工艺改善提供真正意义的建议。
总之，感觉失效分析虽然很重要，但是其天生的定位决定了其工作往往不受重视，就像“鸡肋”。

achao6600 发表于 2016-7-29 20:47:39

纯理论，毛用

ayfirefox 发表于 2017-4-11 11:53:23

楼主的实例分析资料发了吗？想学习一下
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查看完整版本: 失效分析的总结文章，送给小白。