新手看过来,一些个人意见,供参考!
诸位,俺做可靠性工程师也有些年头了,在此想对刚入门的兄弟姐妹提些意见,只要其中的一句两句话能给你些许启发,少走些弯路,俺也就心满意足啦.本人一直负责元器件可靠性工作,后面的建议基本上就是围绕元器件来讲啦.1.先不要问做可靠性有没有前途.开快餐店有前途吗?有前途?快餐店遍地开花,真正赚钱了有几家.没有前途?KFCMcDonald都开成大型跨国企业了.哪个行业会没有前途呢?只要用心去做精做细做到足够Professional,不用愁没有发展空间的.静下心来,踏踏实实实的学些东西,有意识努力提升自身综合素质,你会发现后面的路越来越好走…
2.首先,你得花时间去熟悉你负责的产品对应有哪些可靠性标准,哪些实验必做,哪些实验可做可不做应客户要求而定.环境类机械类EMCESD实验条件实验设备实验原理和各个实验的目的.
3.其次你得知道什么叫可靠性,什么是寿命实验,MTTF怎么算,活化能Ea怎么定,阿列纽斯方程,生命模块(lifemode),FIT等等
4.在物料选型的时候,你需要好好研究新物料的可靠性报告和规格书,你需要学习材料方面的知识需要了解镀层,胶,焊锡,基材等等,你需要把关公司的新来料可靠性.
5.你得积极的渗透到研发团队里面去，参与可靠性分配,降额设计,热设计等等.至少你得慢慢地让研发人员知道设计时要考虑可靠性,考虑哪几个方面,如何下手.研发部门的大会小会你要尽可能的多参与,因为那是你了解设计了解产品的好机会,是植入可靠性理念的绝好时机.你的一句两句合理的建义都可能让研发人员节省很多时间.
6.可靠性实验中出现的失效,你得跟研发团队一起分析失效原因,你得懂常用失效分析手段常规失效分析工具和失效分析流程,你需要推动研发或生产线做改进.
7.可靠性实验中样品做性能测试,你得懂测试原理学会搭建临时测试台位,你得把学校里的电路原理模电数电书找回来再看看,至少简单的模拟电路数学电路图能看懂，简单的测试故障能自己排除.
8.你还需要设计简单的实验夹具，大事小事都去求助于别的部门还要你们部门干嘛，你可能需要把Autocad书找回来再学习，把protel装上再画画。
9.对于在线监控实验，你得能读懂简单的监控软件代码，你最好会VisualBasic或常用的Labview.对于复杂模块的大量测试数据，你得学习VBA用宏进行数据自动处理。
10.你还需要花时间统计客户现场使用出现的失效模式，对于频率较高的失效模块，你得提出来引起公司注意并和团队一起想办法做出改进措施。
最后，你不要觉得上面的这些东东譬如夹具测试台监控软件数据处理等等，其实别的部门都可以帮忙解决，用不着自己来学习自己部门来做。如果这样的话，你们部门只有几个实验箱帮忙做一下实验，和第三方的测试机构有什么区别呢？怎么会有可靠性部门存在的必要性？怎么能让公司重视可靠性呢？
沉下心来好好的学习，从上面提到的几个方面切入，慢慢让自己从最开始的‘实验员’变成真正的可靠性工程师吧。 公司已经有了分工，确实不容易，好的公司，其实有自己很完整的体系。 楼主写的太好了，作为可靠性人都具有很强的学习价值。。 顶:victory::handshake GARY版主,多谢指教,有了一个基本的方向;我们公司是做视频监控设备的(包括摄像,RF等都有涉及),现在对一些产品只做了高低温,振动,跌落,老化及一些常规的物理测试(如频点,灵敏度,功率,电流,电压,低照度等),但在我们这整个行业好像都没有一个大家认可的行业标准,现在都是在凭个人的经验在做一些试验;针对这种现像,能给我一些建议吗?TKS 对电子行业我不是新手,但对可靠性我确是新手,q活化能Ea怎么定,阿列纽斯方程,生命模块(lifemode),FIT都不知道的?路漫漫其修远兮,吾将上下而求索 贊成樓主 楼主说的真是不错的经验:victory:
我也想请教下楼主，活化能怎么定？ 嘿嘿，指教谈不上，对于视频设备，我是外行。
既然行业没有统一的标准,那你们就制定出自己公司的测试标准,标准越合理,越容易被大众所接受,就越有可能成为以后的行业标准,你们就可能成为制定行业标准的先驱者啦.一流的公司创造标准呀!
暂时有下面几个方面的建议供参考.
1.防尘实验,记得有些公司是将视频头与面粉装在一个袋子里封起来,然后晃动,考验设备的密封防尘性能.这也是对设备现场使用环境的模拟.
2.湿热实验,现场使用时,空气中湿气渗入视频头里面,对摄相质量有多大影响,防潮性能密封可靠性怎么样,可通过湿热实验来评估.
3.视频设备防ESD等级多高?有没有可能使用时被ESD击坏?支不支持热插拔?防辐射性能怎么样(EMCimmunity)?驱动程序或监控软件可靠性是否过关?这些也是可靠性工程师应该考虑的问题.可以有针对性的做些实验.
4.如果贵司的可靠性部门已经有一定规模了，管理层也越来越重视可靠性，建议你花时间研究返修退货的失效模式分布，找出发生频率较高的失效设备，认真分析失效原因，有针对性的做出设计或工艺的改良，然后再做实验验证，这是实实在在地提升可靠性的根本之道。退货率降低了，售后成本下来了，老板们也就高兴了…
没有行业标准的束缚,就可以模拟所有可能的现场使用环境做可靠性实验,找出可能出现的失效来做设计或工艺改进,真真确确的提升设备可靠性啦.