电解电容失效分析,请教!!
竟然都是由于热导致电容鼓泡漏液,哪怎样区分是由:过压和电容本身寿命到了触发的。反向电压
有可能是存在反向电压造成的 2F的解说相当的专业,顶一下。 其实二楼发的照片是电解在储存或者纹波电流下发生的内部水合问题,就是电解液与阳极箔或者阴极箔发生反应后产生热量和气体使电容器内部压力增大后爆开.日本NIchicon,和很多台资企业发生过多起这样的问题了.LOWESR电解容易出现此故障. 2楼所叙述相当专业,佩服!
提供一些信息
电容器失效原因有下例问题:
1.电容器过电压
2.电容器是DC,遭受交流电压,或是腻电压
3.环境温度过高
4.电容器旁有发热组件(如电压器、晶体管),导致电容器内部高温
5.组件长时间高温使用
6.电容器有500、1000、2000、3000、5000小时高温寿命不同产品,各有不同使用。 所以初级侧铝电解电容的选用非常关键,这也是为什么Nichicon等公司的产品受市场欢迎的原因。
回复 1楼 michael 的帖子
电解电容失效有如下原因:1、电解液质量不好,成分不对。如水分过量、杂质比例高。
2、铝箔纸的质量也有关系。主要是工艺问题,如有微孔。
3、绝缘介质质量有问题,造成耐压达不到要求。
判定方法:
1、电解液要去做成分分析,看看是否和标称一致,成分比例是否正确。另外就是杂质成分了。
2、铝箔纸,最简单的方法是用金相显微镜检查一下。
3、绝缘介质,测测漏电流可以判定了。当然还是有成分问题。 如果不是电容厂商的可靠性人员,没必要区分电解质、铝箔等的具体故障原因,只需要选用可靠性更好的器件,做好热设计、做好整机的可靠性测试即可。 有个问题请教啊,可能跟这里的问题不搭调,麻烦楼主给解答一下:看到楼主发的图片了,那个铝电容的焊接很好,可是在我们的实际生产中,基本这个铝电容都不能很好的焊接上,基本都会出现冷焊的现象,应该是温度不够吧,不知道楼主你们的这个铝电容焊接的时候是否有什么特殊处理谢谢