上海4月电子产品工艺与可靠性技术、电路设计常见问题解析、机械结构设计规范、热设...

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现具体事宜通知如下：
一、课程提纲：课程大纲以根据学员要求，上课时会有所调整，具体以报到时的讲义为准。
（一）可靠性工程在生产制造过程的应用
（二）工艺可靠性审核
1.        工艺转化技术点
2.        资料交接管理问题
3.        常见问题点
（三）可靠性检验
1.        产品失效与缺陷的差别
2.        可靠性与质量的关系
3.        失效率分布
4.        MTBF与产品寿命分布
5.        制造过程对可靠性的影响
（四）产品系统分析技术
1.        故障预测与预防—产品系统分析(新技术)
2.        PFMEA技术分析与工艺可靠性控制
3.        SPC统计过程控制与产品质量一致性
（五）制程工艺可靠性控制
1.        电子器件及PCBA质量控制审查规范
2.        机械零部件、组件、整机装配质量控制审查规范
3.        软件工艺审查规范
4.        制程仪器仪表、工装设计与应用注意事项
（六）可靠性管理的控制要素
1.        质量体系文件要求
2.        关键岗位技能资质要求
3.        工具和方法

二、课程收益：通过本课程的学习，学员能够了解---
通过本课程，可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。
三、主办单位：北京中企远大文化传播中心；
四、课程对象：项目经理、系统工程师、测试工程师、技术部经理、研发高管等
五、培训费用：3300元/人（含培训、资料、午餐费）。请在开班前传真或邮件报名回执表。我们将在开班前2天内传真《报到通知书》，告知具体地点及行车路线；
六、培训时间、地点：2天•上海2015年4月15-16日，14日报到；
E-MAIL：lyan0036@163.com
联系人：李艳(13521081150)
或加我QQ986191209

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电路设计常见问题解析和整改措施技术

一、主办单位：北京中企远大文化传播中心
二、时间/地点：2015年4月13-14日（12日报到）上海
三、参加对象：质量工程师、电子工程师、系统工程师、可靠性工程师、测试工程师、项目经理、技术部经理、研发高管等
四、课程内容介绍：课程大纲以根据学员要求，上课时会有所调整，具体以报到时讲义为准。
1、分析方法
1.1、工程计算和容差分析方法
1.2、环境应力分析
1.3、人机交互分析
1.4、关联设备互动分析
1.5、过渡过程应力
1.6、负载波动分析
1.7、单一故障分析
1.8、可靠性预计分析
1.9、判据标准

2、分析要点
2.1、防护器件（保险丝、TV、压敏电阻、气体放电管、NTC电阻和PTC电阻）
参数计算
器件选型
电路结构形式分析
故障机理和失效分析判定方法
2.2、放大电路（运放电路、放大器IC）
阻抗匹配计算
精度分配计算
电路形式选型分析
器件参数选型和容差分析计算
2.3、接口电路（光耦隔离电路、CAN总线、485总线、模拟信号传输接口电路、滤波）
应力分析
器件等效电路特性分析
电路结构形式分析
器件参数选型计算
2.4、复位电路
复位工作时序分析
复位电路特性要求
复位电路结构形式
复位电路参数选型计算
2.5、MCU（振荡电路、存储介质、软件设计、MCU选型）
器件失效机理
防护设计规范
2.6、数字信号处理电路（阻抗匹配、信号调理）
阻抗匹配计算
信号调理电路分析（走线方式、防护器件、及滤波器件对信号质量的影响）
2.7、驱动电路（开关电路、阻性负载/感性负载/容性负载的影响）
开关类器件的控制特性（继电器、MOSFET、IGBT）
负载类型对控制特性的要求
开关器件的失效机理对控制方法的要求
2.8、显示和键盘
显示处理方式
显示抗扰方法
键盘容错性机制和抗扰设计
2.9、线缆接插件
线缆与接插件参数分析
线缆接插件结构特性
线缆接插件失效机理
选型计算
2.10、接地处理
接地器件的特性
接地常见问题点
安全接地、外壳地、浮地屏蔽地、数字地、模拟地、功率地、高频接地、防雷接地的综合处理方法
2.11、PCB布局布线
PCB板选材
PCB工艺
PCB布局
DFT设计
板卡热设计
2.12、结构和电气结合的可靠性问题
结构电磁兼容（喷涂工艺、连接方法、开孔和缝隙）
腐蚀防护
电路板处理
结构件表面处理工艺
开孔接缝防护处理
安规

布线
绝缘设计
漏电流的影响因素

结构热设计

散热形式的选择
散热器件的选型计算

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机械结构设计与规范

一、课程提纲：课程大纲以根据学员要求，上课时会有所调整，具体以报到时的讲义为准。

第一章标准件设计准则

1.1优选器件准则
1.2标准件种类最少准则
1.3非标件慎用准则
1.4相同装配相同标准件准则
1.5腐蚀环境材料同质准则
1.6外部螺钉特征一致准则
1.7明显差异或完全相同准则

第二章：薄板件设计准则

2.1薄板翻边准则
2.2薄板零件禁攻丝准则
2.3薄板件判定标准
2.4形状简单准则
2.5节省材料准则
2.6足够强度刚度准则
2.7避免粘刀准则
2.8弯曲棱边垂直切割面准则
2.9平缓弯曲准则
2.10避免小圆形卷边准则
2.11槽孔边不弯曲准则
2.12复杂结构组合制造准则
2.13避免直线贯通准则
2.14压槽连通排列准则
2.15空间压槽准则
2.16局部松弛准则

第三章：防腐蚀设计准则

3.1避免大面积叠焊准则
3.2避免间隙腐蚀准则
3.3避免局部微观腐蚀环境准则
3.4防止流体通道淤积原则
3.5避免大温度和浓度梯度差准则
3.6防止高速流体准则
3.7腐蚀裕度准则
3.8最小比表面积准则
3.9便利后继措施准则
3.10良好力学状态准则

第四章：公差设计准则

4.1关键配合尺寸的加工要求明确准则
4.2同一道工序准则
4.3减少刚体转动位移准则
4.4避免双重配合准则
4.5最小公称尺寸准则
4.6避免累积误差准则
4.7形状简单准则
4.8最小尺寸数量准则
4.9采用弹性元件准则
4.10采用调节元件准则

第五章：焊接件设计准则

5.1几何连续性原则
5.2避免焊缝重叠
5.3焊缝根部优先受压
5.4避免铆接式结构
5.5避免尖角
5.6便于焊接前后的处理操作和检测准则
5.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则
5.8焊接区柔性准则
5.9最少的焊接
5.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量
5.11前处理、后处理工艺
5.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则

第六章：可靠性设计准则

6.1冗余法则
6.2零流准则
6.3可靠的工作原理准则
6.4裕度准则
6.5安全阀准则
6.6简单准则

第七章：力学原理设计准则

7.1强度计算和试验准则
7.2均匀受载准则
7.3力流路径最短准则
7.4减低缺口效应准则
7.5变形协调准则
7.6等强度准则
7.7附加力自平衡准则
7.8空心截面准则
7.9受扭截面凸形封闭准则
7.10最佳着力点准则
7.11受冲击载荷结构柔性准则
7.12避免长压杆失稳准则
7.13热变形自由准则

第八章：便于切削设计准则

8.1便于退刀准则
8.2最小加工量准则
8.3可靠夹紧准则
8.4一次夹紧成形准则
8.5便利切削准则
8.6减少缺口效应准则
8.7避免斜面开孔准则
8.8贯通空优先准则
8.9孔周边条件相近准则

第九章：热应力设计准则

9.1问题点明确准则
9.2知识点明确准则
9.3减法结构准则
9.4加法结构准则
9.5方向调节原则
9.6消除温度差准则
9.7自由膨胀准则
9.8柔性准则

第十章：塑胶件设计准则

10.1零件配合无变形过应力准则
10.2避免翘曲准则
10.3细长筋受拉准则
10.4避免内切准则
10.5避免尖锐棱角准则
10.6铸塑构件避免局部材料堆积
10.7避免局部表面倒塌准则
10.8避免公差精度准则
10.9非各向同性准则
10.10粘合面剪切力原则
10.11螺栓带衬板准则
10.12最小壁厚准则
10.13避免局部材料堆积准则

第十一章：系统要求设计准则

11.1结构布局重心居中准则
11.2兼顾产品系列准则
11.3销售价格和预期成本；
11.4年度、月度批量；
11.5销售卖点预设计准则；
11.6配套人员技能与公司薪酬匹配准则
11.7同类产品缺陷清晰准则
11.8用户环境明确准则
11.9隐含环境条件明确准则
11.10环境条件变化率明确准则
11.11环境材料匹配准则
11.12非传动机构优先准则
11.13复杂结构功能分解准则
11.14功能合并准则
11.15等强度准则
11.16裸露边角倒角准则
11.17设计公差与加工公差能力匹配准则
11.18系统接地安全设计准则
11.19整机包装要求
11.20整机运输要求
11.21整机安装要求
11.22配件的现场配套准则
11.23整机的维修级别定义准则
11.24维修工具、维修设备明确准则
11.25量化指标考核准则
11.26部件的维修级别准则
11.27建立企业优选器件清单
11.28接口规格一致准则
11.29接口规格不一致准则
11.30螺纹螺母同材质准则

第十二章：运动部件设计准则

12.1可活动部件预防准则
12.2运动部件防护和标识准则
12.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则
12.4磨损后的运动部件安全设计准则
12.5最大活动范围受控准则
12.6运动部件装配专用工装夹具准则

第十三章：轴支撑设计准则

13.1轴向静定准则
13.2固定轴承轴向能双向受力准则
13.3固定轴承四面定位准则
13.4松弛轴承至少一圈定位准则
13.5受变载轴承圈固定准则
13.6可分离轴承的配合固定准则
13.7可分离轴承的调隙准则
13.8便利安装拆装准则
13.9滚动轴承滑动轴承不混用准则
13.10保障轴向定位可靠准则
13.11过渡配合准则
13.12避免双重配合准则

第十四章：铸件设计准则

14.1最小壁厚准则
14.2筋长方向柔性准则
14.3避免局部材料堆积准则
14.4良好的受力状态准则
14.5便利模具制作准则
14.6脱模方便准则
14.7流动畅通准则
14.8便于排气准则
14.9清除表皮方便准则
14.10便于切削加工准则

第十五章：便于装配设计准则

15.1预留装配活动空间准则
15.2防呆设计
15.3一道工序只操作一个活动零件准则
15.4装配累积误差受控准则
15.5密封圈装配过程光滑过渡准则
15.6清洗烘干排液便利准则
15.7加工过程表面要求
15.8标准工具准则
15.9便于运送的原则
15.10便于方位识别的准则

二、课程收益：通过本课程的学习，学员能够了解---
通过本课程，可以快速积累设计经验、在设计阶段避免可靠性隐患问题、在样机阶段测试发现潜在隐患、在失效后快速发现问题点和失效机理及解决办法。
三、承办单位：北京中企远大文化传播中心；
四、课程对象：项目经理、适于系统工程师、机械工程师、开发项目经理、测试工程师、技术管理等岗位
五、培训费用：3300元/人（含培训、资料、午餐费）。请在开班前传真报名回执表。我们将在开班前2天内传真《报到通知书》，告知具体地点及行车路线；
六、培训时间、地点：2天•上海2015年4月17-18日，16日报到；

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电子产品热设计、热分析及热测试讲座

一、课程提纲：课程大纲以根据学员要求，上课时会有所调整，具体以报到时的讲义为准。
(1)、电子设备热设计要求（0.5H）

1热设计基本要求2热设计应考虑的问题
(2)、电子设备热分析方法（1.5H）
1热分析的基本问题2传热基本准则3换热计算
4热电模拟5热设计步骤
(3)冷却方法的选择（0.5H）
1冷却方法的分类2冷却方法的选择　　　3冷却方法选择示例　　　4冷却技术的极限
(4)电子元器件的热设计及热分析（0.5H）
1热设计流程2常用器件的热特性　　3散热计算　　　4功率器件的ICEPAK热分析
(5)电子设备的自然冷却设计（1H）
1热安装技术2热屏蔽和热隔离3印制板的自然冷却设计
4传导冷却　5电子设备机柜和机壳的设计
(6)散热器的设计及选型（2H）
1概述　　　2散热器的传热性能3散热器设计4散热器在工程应用中的若干问题
(7)风冷系统设计及风机选型（1.5H）
1强迫空气冷却的热计算　　　2通风机　　　3系统压力损失及计算
4风冷系统的设计　　　5通风管道的设计　　　6风冷机箱和机柜设计
(8)电子设备用冷板设计（0.5H）
1概述　　　2冷板的结构类型及选用原则3冷板的换热计算　　　4冷板的设计步骤
(9)热电制冷器（1H）
1概述　2热电制冷的基本原理　　3制冷器冷端净吸热的基本方程　　
4热电制冷器的两种设计方法5多级热电制冷器的性能　6热电制冷器工程设计实例
7热电制冷器的结构设计8热电制冷器在热控制中的应用
(10)热管散热器的设计（1H）
1概述　2热管的类型及其工作原理　　　3普通热管的传热性能　　　4热管设计
(11)电子设备的热性能评价（0.5H）
1热性能评价的目的与内容　　　2热性能草测　　　3热性能检查项目　　　4热性能测量及通过标准
(12)Icepak热分析软件的应用（1H）
1Icepak软件功能简介　　　2建模过程　　3典型散热部件的Icepak分析　　4Icepak应用实例\
(13)热设计实例（2.5H）
1电子设备热分析软件应用研究　　2典型密封式电子设备结构设计　　　
3功率器件热设计及散热器的优化设计　　4户外机柜的散热设计实例　　5高热流密度水冷机柜设计方案　　　6某3G移动基站的热仿真及优化　　　7电子设备热管散热技术现状及进展　　
8吹风冷却时风扇出口与散热器间距离对模块散热的影响　　　9实验评估热设计软件

培训收益：通过本课程的学习，学员能够了解：
1.电子设备热设计要求及热设计方法2.电子设备冷却方法的选择及主要元器件的热特性
3.电子设备的自然冷却及强迫风冷设计　　　4.散热器的设计及优化
5.热电致冷、热管散热器等高效散热部件的原理及应用　6.电子设备热性能评价及改进方法
7.计算机辅助热分析原理8.电子设备热设计工程应用实例
二、主办单位：北京中企远大文化传播中心；
三、课程对象：电子产品制造行业的设计人员、研究所、公司热设计人员、结构可靠性设计人员。
六、培训费用：3300元/人（含培训、资料、午餐费）。请在开班前传真报名回执表。我们将在开班前7天内传真《报到通知书》，告知具体地点及行车路线；
七、培训时间、地点：2天•上海2015年4月19-20日，18日报到；

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E-MAIL：lyan0036@163.com
联系人：李艳(13521081150)
或加我QQ986191209