高加速寿命试验介绍(HighlyAcceleratedLifeTest)(1)
摘要:高加速寿命试验(HALT)是一种新兴技术,它使用在产品的设计阶段,用于快速暴露产品的缺陷和薄
弱环节。本文介绍了HALT的优点、典型的HALT过程及HAST项目;对HAST项目中的温度步进应力、6自由度随机振动、快速温度变换、温度与振动步进应力综合试验等方法进行了详细描述。
高加速寿命试验(HALT)是由美国Hobbs工程公司总裁GreggKHobbs博士首先提出来的。从90年代开始,HALT获得推广应用。HALT的最大特点是时间上的压缩,即在短短的几天内模拟一个产品的整个寿命期间可能遇到的情况。与传统的可靠性试验相比,HALT试验的目的是激发故障,即把产品潜在的缺陷激发成可观测的故障。因此,它不是采用一般模拟实际使用环境进行的试验,而是人为施加步进应力,在远大于技术条件规定的极限应力下快速进行试验,找出产品的各种工作极限与破坏极限。目前,虽然还没有相关的试验标准,但国外在航空、汽车及电子等高科技产业都广泛开展了HALT项目,已有相当成效。
①利用高环境应力,提早使产品设计缺陷激发出来,从而消除设计缺陷,大大提高设计可靠性,确保产品能获
得早期高可靠性,使产品具有高的外场可靠性;改善后可延长产品早夭期(浴盆曲线后段延伸);
④维修费用大大降低,因为交付的产品具有更高的可靠性;
⑥HALT能找出产品的工作极限和破坏极限,为制定HASS(高加速应力筛选)方案,确定HASS的应力量级提供依据;
⑦大大减少鉴定试验时的故障,经过HALT的产品,鉴定试验已不重要,仅是一种形式而已。
HALT采用步进应力剖面。它实际上就是步进应力试验的增强形式。美国波音公司把HALT和步进应力试验统称为可靠性强化试验RET。
在HALT设计开始前,必须设计一个特殊、专用的夹具。这个夹具必须满足以下两个要求:
◇适用于振动和温度试验,并能同时试验多个产品(根据具体情况);
◇能提供合适的振动传输率、热均匀性和均衡的温度变化率。夹具上标明产品的具体安装位置,并确定每个产品位置的应力量级等等。一般来说,最高和最低振动响应处放置工作样本,非功能性样本放在其它的位置。
在HALT开始时,必须设计一个非常有效、合理的试验剖面。试验剖面包括产品将暴露的环境应力类型、
各应力的量级、步长及停留时间等等。Hobbs博士指出:“HALT剖面基于步进应力试验,使用适当的应力,直到达到产品的基本技术极限为止。当故障出现时,必须弄清楚它的失效模式和失效机理,而不是应力和量级。”没有标准的HALT剖面。然而,美国的一位应用工程师ChrisScholten指出:“一个典型的HALT
剖面开始于5℃到10℃步长的冷步进应力试验,然后是同样步长的热步进应力试验,接着是快速温度变换,
然后是振动步进应力试验,最后是温度和振动的综合。”
◇暂停试验,对失效进行根本原因分析(RootCauseAnalysis),维修产品;
◇从暂停处继续试验(步进),直到产品再次失效为止,接着失效分析,维修产品;
◇找出产品的工作极限与破坏极限,确定产品的工作裕度和破坏裕度。在HALT过程里面,故障根本原因分析(RCA)和改进措施是核心内容。因此,在HALT过程中不能放过任何一个被激发出的故障,是设计问题就要改进设计,是工艺问题就要改进工艺。只有采用有效的纠正措施,才能加速设计和工艺的成熟,才能充分发挥HALT的长处。
HALT试验项目主要包括温度步进应力、6自由度随机振动、快速温度变换、温度与振动步进应力的综合等等。
温度步进应力试验是HALT的第一部分,其目的是在没有任何外部诱发振动的情况下,确定产品的工作和
1)冷步进应力:应力开始于20℃,然后温度以每步10℃往下降,直到确定产品的工作与破坏温度下限为止。
|