可靠性定量工作难点

coldd

本人学可靠性3年，毕业工作做可靠性4年，可靠性工作里有很多难点想说一下。
我工作的单位是整机厂商，上面没有更高级的单位了，面对的是最终的用户。我们是民用产品，工业产品。
所以，我们不是军工行业，没有必须要执行的可靠性工作或标准。
并且，我们上面没有专业的客户，可靠性工作不是来源于高级别客户的要求，可靠性工作是出于公司内部需要。
这种情况下，我们做可靠性工作的时候，就需要考虑做这些可靠性工作的价值是什么，要做哪些不做哪些。这些问题不单纯是技术问题了。
刚工作的时候懵懵懂懂，做一项工作就想一项工作。但是单做好一个工作作用很小。
工作里面遇到很多难受的时刻，有技术的、管理的、协调的。今天想说的是可靠性定量问题。
做可靠性工作，肯定是为了某些好处，最简单的就是部件失效率下降，比较综合的是产品收益好。
可靠性工作有很多，统计学、FMEA、FTA、设计准则、试验、评估等，有些是定性的，有些是定量的。
如何证明自己的工作是对降低产品失效率有帮助的？
定性的工作，如FMEA、设计准则、某些试验，我只知道这些工作与降低失效率有关，帮助是多大？不知道。
定量的工作，如定量的试验、定量的评估，可以评估产品的可靠性指标。定量评估就有准不准的问题。这个问题极大的限制了我的工作，不能确定评估的准不准，定量工作的价值就很不确定。
系统级别的指标是由部件并联串联起来的，姑且认为系统级别的评估方法可信。
部件级别的指标评估方法，有机械产品可靠性预计标准NSWC，有电子部件产品可靠性预计标准FJB 299C或210F或SR 332等，也可用应力强度干涉模型计算或P-S-N曲线计算。这些方法都需要面对一个质疑：准不准？
这个问题几乎一板子把我拍死了。定性工作价值不好说，定量工作不敢做。
可靠性方向可以大致分设计和试验，大部分同行做的是试验，我做的属于设计。做设计，目的是为了降低部件失效率，实现目的的手段是改变产品设计参数。定性工作改不了参数，更多的是从流程上改变；定量的准不准不好说，或者定量的不准。

有个逻辑是：把问题说清楚，问题就解决了一半。我上面把问题引出来了，定量评估不准，对产品设计参数或部件失效率降低作用模糊。
解决方法想不出来，以后想到了再补充吧。

skeleton5125

哈哈，你的思路很不错，向你学习。
我们可靠性这个学科就是这样，不管是设计岗还是试验岗，涉及的内容都非常庞杂，只能通过一点一滴的积累，构建一张知识网络，不断一点点补充内容。
工作做好不容易啊，一起进步，加油。