请问含有寿命期限的系统如何评估MTBF

blck · 发表于 2009-7-1 20:15:54

现在有一个系统可靠性要求1000h，而其中一个关键部件的寿命期限只有500h，请问这个系统的MTBF如何计算？
是将这个元件计算在内还是排除？
大家遇到这样的情况是如何处理？有否相关标准？
谢谢

yeh · 发表于 2009-7-2 07:03:24

是将这个元件计算在内

zhanghjspace · 发表于 2009-7-2 08:31:33

MTBF计算的方法并没有变。正是由于你说的这个“关键部件”的存在，整个产品的MTBF才不会很高。我觉得你现在的工作不是要了解怎么去计算这个值去，而应该是想办法去改进设计，寻找替代品。因为，这个关键部件在计算的时候是肯定要包括在内的。

Jack315 · 发表于 2009-7-2 10:38:32

如果找不到可替代的寿命更长的关键部件，就做个冗余设计吧。

blck · 发表于 2009-7-3 22:39:28

感谢各位的指点
现在问题是按照可靠性预计手册的方法计算出来的可靠性远远大于这个关键部件的寿命期限。试想一下，做可靠性试验500h就坏了，可是可靠性预计却高于这个值，那么计算出来的这个数值队还是不对？有何意义？

zhanghjspace · 发表于 2009-7-4 01:00:41

呵呵，先不管你做的试验是否正确，也不论你的预计是否科学。我记得可靠性预计中有一段话大概是这么个意思：可靠性预计的结果可能和实际相差很多，从50%～200%都有可能。
个人理解：可靠性预计只是在一定程度上了解和估计产品的可靠性状况。只是一个定性的参考。

yeh · 发表于 2009-7-4 10:10:29

原帖由blck于2009-7-322:39发表
感谢各位的指点
现在问题是按照可靠性预计手册的方法计算出来的可靠性远远大于这个关键部件的寿命期限。试想一下，做可靠性试验500h就坏了，可是可靠性预计却高于这个值，那么计算出来的这个数值队还是不对？有何意...

你用的计算方式可能是零件计数法,建议改用零件应力法.

俱兴 · 发表于 2009-7-6 08:50:29

这种有严格可靠性指标要求，但关键部件的可靠性指标又上不去的情况下，可以考虑几种方法：
首先，如果能找到可靠性高且能满足要求的替代部件是最好，其次，如果不行，可以使用储备系统，当然储备系统的设计需要下一番功夫，冷热储备要视情况而定。另外，对关键部件采用定期更换维修的方法也可以提高可靠性指标，比如你的部件MTBF大概500小时，你可以规定使用时每300小时进行更换，这样可以保证部件始终处于恒定失效率的随机失效状态，那么它的可靠性指标是在有更换情况下的指标，应该有很大的提升，应该可以满足系统要求。

另外，你可靠性试验得到的500小时做的是不是很规范？不能拿简单的一次试验的失效数据来判定可靠性指标。要不还要增长试验干什么啊？！既然订购方提出了这么高的可靠性要求，肯定有一定得道理，除非对方完全不懂！

murenlijun · 发表于 2009-7-6 10:03:45

原帖由blck于2009-7-322:39发表
感谢各位的指点
现在问题是按照可靠性预计手册的方法计算出来的可靠性远远大于这个关键部件的寿命期限。试想一下，做可靠性试验500h就坏了，可是可靠性预计却高于这个值，那么计算出来的这个数值队还是不对？有何意...

要看你是并联模型还是串联模型了，如果是串联模型的话，你这计算肯定是有问题的。

Jack315 · 发表于 2009-7-6 17:02:19

8F的朋友说得有理

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