求助:有没有做过oled可靠性测试的？

1050059

如题：还请各位大虾多多帮忙提供一些相关资料！
谢了

yeh

oled是那种东东??

OLED基本介绍

　　有机发光二极管显示面板（OrganicLight-EmittingDiode；OLED），又称为有机电激发光显示器（OrganicElectroluminesence；OEL）是一门相当新的显示技术。要认识OLED的发光原理，必须先从传统的发光二极管LED谈起，LED是利用三、五族材料(如Ga、In、P等)的电子及电洞结合过程之能阶转换产生光子（photon）发光，不同材料会释放不同的能阶而产生不同颜色的光。而OLED发光的原理与LED近似，不过材料改用有机物质，其优点是被有机材料吸收的光子，其频率大部分落在可见光频谱外，故OLED显示器在动作时可以产生高效率的光。
　　而OLED的基本结构(如图二)，正极为一层薄而透明具导电性质的铟锡氧化物（ITO），阴极为金属组合物，将有机材料层包夹其中[包括电洞传输层（HTL）、发光层（EL）、与电子传输层（ETL）]。当通入适当的电流(I)，注入正极的电洞与阴极来的电荷在发光层结合时，释放的能量激发有机材料产生光线，而不同的有机材料会发出不同颜色的光。若以材料的组成分子大小来看，可分为小分子(OLED)及高分子(PLED)二种；依驱动方式，OLED可概分为主动矩阵式OLED（ActiveMatrixOLED；AMOLED）与被动矩阵式OLED（PassiveMatrixOLED；PMOLED）。
　　　
　　依OLED的有机发光材料来看，可简单区分为小分子材料及高分子材料两大类。
　　1.小分子OLED是利用蒸镀法（Evaporating）制程，美商柯达（Kodak），是率先研发的领导厂商，在1987年由邓青云所属的研究小组，成功研发出使用热蒸镀方式制成的OLED元件，成为第一批实作产品，也造就目前小分子OLED专利权多数掌握在Kodak手上。
　　小分子OLED虽然发展较早、制程较成熟，但材料特性上仍有缺点，如无法与溶剂配合、极易为氧气及被水分所破坏等。故须使用真空蒸镀及封装设备，造成制程复杂、难度提高，尤其使用真空设备运行成本相当高昂。此外高温蒸镀导致材料镀到基板的效率不高(多数附着在MASK及真空槽壁上)。且真空制程在实现大尺寸产品有其困难，故现阶段小分子OLED的应用多在小尺寸面板。
　　高分子PLED在1990年，由英国剑桥大学的研究小组首次发表，后来移转至新公司CambridgeDisplayTechnology(CDT)，故PLED的基本专利权由CDT所掌握。其依发光材料区分又可分成π共轭高分子及色素高分子，制程上大多是以涂布法（Coating）来制造，而目前则开始利用喷墨式（Ink-JetPrinting）制程来发展高分子全彩产品，可大幅简化制程降低成本。
　　2.PLED技术较新，其优点是制程可利用涂布法或更进步的喷墨式制造，由于不需使用大型的真空设备，因此制程可大幅简化，投资较小。此外喷墨式有机材料效率较高，且基板尺寸无限制，在发展大尺寸显示器有极高的吸引力；缺点方面，发光材料在寿命、发光效率等性能仍较OLED差，尤其蓝色的发光材料的寿命待努力；此外在电力效率也是问题，必须在材料特性寻求突破；而色彩的安定性、纯度也有改善的空间。虽然领导厂商CDT认为，PLED可望于2005年在技术上与OLED达到相同水平，不过就目前现况来看，PLED还有相当多问题需要解决，离产品商业化仍很长的一段路要走。
　　整体来看，OLED、PLED在材料特性上各有优缺点，但以现阶段发展来看，小分子OLED显然处于领先地位，不管在电气特性、生产安定性，都得到客户的肯定，也吸引众多厂商投入。故目前量产的OLED几乎都使用小分子有机发光材料。

　OLED原理与结构
SMOLED/PolymerOLED的发光原理类似发光二极管，同样是利用材料的特性，将电子传输层(ElectronTransportLayer,ETL)、电洞传输层(HoleTransportLayer,HTL)和发光材料层(EmittingMaterialLayer,EML)结合，而将电子激发的形式降回基态，将多余的能量以光波的形式释出，因而达到不同波长的发光元件的产生。有机发光二极管的技术依其所使用的有机薄膜材料的不同，大致可分为二类，小分子有机发光二极管被称为SMOLED，高分子发光二极管则被称为PolymerOLED。

OLED之优点
○省电
○超薄厚度:Total1.65mm(含偏光板)
○重量轻
○视角宽:>160度,无视角限制
○反应时间快:Byμsecond
○高对比:100:1
○高辉度效率
○高亮度:.>100CD/m2(不含偏光板)
○多色及彩色(RGB)元件皆可制作
○使用温度范围广:-30℃~80℃

[本帖最后由yeh于2009-8-911:02编辑]

yeh

原帖由1050059于2009-8-821:53发表
如题：还请各位大虾多多帮忙提供一些相关资料！
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OLED的发光原理类似发光二极管,可参考传统的发光二极管LED评价方法:
一般来说，LED的可靠性是以半衰期（即光输出量减少到最初值一半的时间）来表徵，大概在1万到10万小时之间LED的可靠性测试包括静电敏感度特性、寿命、环境特性等指针的测试。静电敏感度特性是指LED能承受的静电放电电压。某些LED由于电阻率较高，且正负电极距离很短，若两端的静电电荷积累到一定值时，这一静电电压会击穿PN结，严重时可将PN结击穿导致LED失效，因此必须对LED的静电敏感度特性进行测试，获得LED的静电放电故障临界电压。目前一般采用人体方式、机器方式、器件充电方式来模拟现实生活中的静电放电现象。

为了观察LED在长期连续使用情况下光性能的变化规律，需要对LED进行抽样试验，通过长期观察和统计获得LED寿命参数。对于LED环境特性的试验往往采用模拟LED在应用中遇到的各类自然侵袭，一般有：高低温冲击试验、湿度回圈试验、潮湿试验、盐雾试验、沙尘试验、辐照试验、振动和冲击试验、跌落试验、离心加速度试验等。一般测试低功率LED的可靠性具体项目有以下几点：

1.焊锡耐热性：260℃±5℃，5Sec,外观和电气特性无异常。

2.温度回圈试验：85℃（30min)---转换5min---40℃（30min)为1cycle,需做50cycle,外观和电气特性无异常。

3.热冲击试验：100℃（5min)---转换10sec---10℃（5min)1cycle,需做50cycle,外观和电气特性无异常。

4.高温存贮试验：在温度100℃环境下放置1000Hrs,外观和电气特性无异常。

5.低温存贮试验：在温度40℃环境下放置1000Hrs,外观和电气特性无异常。

6.高温高湿放置试验：在温度85℃/相对湿度85%RH环境下放置1000Hrs，外观和电气特性无异常。

7.引脚拉力试验：依据引脚截面积的大小施加重力/30Sec,引脚须无拉脱及松动，电气特性无异常。

8.引脚弯折试验：依据引脚截面积的大小施加重力，弯折±90度（距本体3mm处）2回，引脚须无折断及松动，电气特性无异常。

9.寿命试验：施加IF电流，连续工作1000Hrs,外观和电气特性无异常。

备注：在环境与寿命可靠度试验后，需在25℃下放置24Hrs再测试电气特性。

xlsabycb

好资料啊，请问资料出处是哪里？

巨孚仪器吴先生

yeh是高人，多谢分享。

1050059

多谢，不知道相关资料出处？

ceprei-yz

你可以去找昆山维信诺问问

fanxue3

晕，这个是最基本的可靠性试验方法及要求啊。

amk1

顶了先收藏以后备用

ldq720

多谢分享