针对小企业的几点可靠性意见
本来是回复别人的一个帖子，发现自己排在63楼，估计很多人点进去也没有耐性看到63楼。所以，另起炉灶。原贴地址:小企业如何开展可靠性？http://www.kekaoxing.com/club/thread-271-7-1.html
我觉得这个话题还是很有意义的，因为现在的小企业可能就是将来的INTEL和APPLE。下面是我之前的回复：
小企业由于资金和时间的压力，无法充分开展可靠性的活动。但是，市场对于产品的可靠性和耐用性的要求却越来越高。不客气讲，长远看，产品可靠性决定公司命运。
这里给出几点意见，谨供参考：
-尽量选取质量等级高的元器件。每一级的高度增长会带来将近2-3倍的MTBF的提高。千万别以价钱为第一考虑的因素。需要考虑可靠性下降所带来的售后维修成本（WarrantyCost）
-在设计产品时减少冗余元器件。因为同“短板效应”一样，产品可靠性高低不取决与可靠性最高的那个部件，而是取决于可靠性最低的那个。因此，冗余器件会带来更多导致可靠性下降的风险。所以，产品设计时，也要遵循“LEAN”的原则。
-一开始就要做好产品散热设计，尤其当产品中含有那些受到温度影响很大的元器件。
-如果能够减少同类元器件的数量，将能有效提高可靠性。因为，MTBF是partscount的原理。比如：一个5欧姆薄膜电阻的FIT是10，那么产品中有两个同类电阻，将对它们求和为20，失效率变为两倍于单个此类电阻。
-做好降额设计（Derating）。不要让元器件始终在高电压、高电流、高功耗下工作。
-可靠性测试是非常重要的手段去发现产品的失效模式和机理（intrisicfailures），检验产品的可靠性是否达到要求。但是因为cost的缘故，小公司往往负担不起。HALT是最有效的手段去改进产品设计，但是也是最贵的，所以不推荐小公司在所有产品上做。但是，对于非常关键和大单子，建议做。另外，加速寿命测试（ALT）最好去做，验证是否达到客户要求的MTBF。另外，可靠性验证测试（RDT）也不推荐在小批量产品上做。但是，对于关键产品和大批量生产的产品，需要考虑施行。最后，OngoingReliabilityTest（ORT）一定要做，但是，需要设计部门和生产部门根据实际情况设计合理的测试计划。
先写这些，以后想到了在谈谈吧。 支持LZ，希望能够有更多的企业家看到这些东西~~~ 楼主说得很好！看的出来，楼主有过很多这样的经历，但可靠性在中国小企业还有很长的路要走，他们很多人都知道可靠性的重要性，可是大多数都没有长远的计划，也所以最后留下的，能做好的这一块的，也就是大企业了，当然这样的企业也是凤毛麟角。当然有些小企业的产品如果要出口到欧美日的时候，他们也会主动的去做可靠性分析和测试，当然这样的企业也是少数，真正要使国内的可靠性有突破，必须全民都有这个观念，幸运的是，现在很多人开始意识到了，所以尽管还有路要走，但我很看好，所以对那些小企业，要好好执行下去，可能未来几年或者十年后就是intel和apple了！ 谢谢各位的肯定，尤其是Admin的物质精神双重奖励。:lol
在原帖中看到有TX提到外包。这未尝不是一个短期的好方法。但是它同时也会带来一些问题，例如成本未必低，管理风险大，客户响应慢等等。最大的问题是，如果你自己没有可靠性能力，如何管理和领导外包供应商开展可靠性的活动，“外行领导内行”，很容易被忽悠的。 在原帖中看到有TX提到外包。这未尝不是一个短期的好方法。但是它同时也会带来一些问题，例如成本未必低，管理风险大，客户响应慢等等。
外包我是比较赞成的,很多公司没有这个人力和设备能力,可以外包一些业务.当然有些第三方的可能就在公共的试验方面擅长,有些是会带来一些问题.
如果是一些小公司,可以找本行业的人来兼职,这是个快速,有效的方法,不过兼职者和小公司,都有可能的法律风险,这是不能忽试的一块. 对小企业来讲，要吃过大苦头，或尝到大甜头，才会真正重视起来。 顶一个啊 非常赞成版主的话，强！ 受用啊。。。。。让老板看看吧 有时候，某些小企业的老板，只看到了可靠性的成本，看不到可靠性的效益。结果可想而知了。