另外，可靠性是设计出来的！这话一点不假！脱离了这句话，可靠性的工作大部分都意义不大了
其实可靠性的工作内容非常之多，所含的面也非常之广，而这还只是狭义的可靠性，而广义的可靠性就是：（狭义）可靠性、维修性、测试性、保障性、电磁兼容性、贮存性等等，合起来在欧洲又称为可信性！
所以，做可靠性的兄弟们，加油吧！:handshake:handshake:victory:
个人认为：
可靠性管理是质量管理的核心工作之一，主要是针对产品的，尤其是机械、电子类产品，当然也不是说产品的可靠性越高越好。质量管理主要是通过管理来预防、控制、改进产品质量和提高管理质量。
我也说两句。
我对质量管理不大懂。
对可靠性管理有些体会。
首先要有个概念是，可靠性的源头是设计。可靠性工程的目的，就是把可靠性要求切切实实设计进产品里去。这个过程，需要策划、调动人员与资源、需要鉴定确定，于是产生了可靠性管理可靠性试验。
可靠性不是简单的可靠性测试，更重要的可靠性设计。这也要求可靠性工程师必须知识面广，材料、力学、电子、热学、电磁、机械、人机工程、统计学等都需知道些，还必须对自己产品非常了解。可靠性部门的核心是可靠性设计，可靠性设计水平高，技术含量高，就会成为产品的核心竞争力。这是质量部门无法做到的，所以也是质量部门没法取代的。
以后质量管理和可靠性管理应该整合在一起进行
里面有很多重叠的部分
可靠性,英文里叫RELIABILITY
换句话说与可信性有相当的联系
但实际上很多人把它与寿命(ENDURING/LIFE)相混
可靠性或可信赖性应包括有安全,性能,寿命均是相关的
我们认为,可靠性是这三点的加权
原帖由passway于2008-2-2818:47发表http://www.kekaoxing.com/club/images/common/back.gif
我认为可靠性工作迟早会归入质量管理部门的工作，现在的状况是大部分可靠性部门只是作为RD或者Q部门的support部门，从成本、效益和集约化（集团化）运作的角度考虑，RD、Q、RA三个部门应该会紧密地联系在一起。
我也...
楼主知识好全面，学习中。质量是什么都需要的，可靠性由于产品不一样，需求也不一样。企业讲可靠性也是讲效益的，品牌形象、客服维修成本等，长远的效益，要知道企业是生存基础就是利润或者说效益。但是如果一个产品整个研发周期才4个月，可靠性实验就要做2个月，对企业来说，谁愿意为了个不大靠谱的品牌声誉去冒生死存亡的风险。军品一向关注可靠性，因为它直接关系国家危亡，战士生命。
就好像前面讨论的，质量特性也是随着产品不同而不同，何况可靠性。可靠性作为单一的一个产品指标，怎么能包含全面的质量这一广大范畴？
随着社会和科技的发展，可靠性肯定会越来越被重视，只是不同的产品，其可靠性要求会不一样，关注点也不一样。
产品质量是产品的一组固有特性，描述该产品满足顾客和其它相关方要求的能力。顾客购买产品时对产品的一组固有特性的要求是多方面的，其中包括性能特性、专门特性、及时性和适应性等。性能特性是用性能指标表示，如发动机的输出功率，电视机的屏幕尺寸等，它可以通过各种测量仪器及设备对性能的每一个参数逐一进行直接测试，顾客很容易就能对产品是否合格作出评价，也能对不同品牌的同类产品进行性能对比，从而判断出不同品牌产品的优劣。
在质量特性中唯独专门特性是顾客最关心，但也是顾客难于直接判断的。所谓专门特性包括可靠性、维修性和保障性等。
可靠性和性能的最大区别是：性能是确定性的概念，看得见摸得着，而产品可靠性是不确定性概念，事先看不见，也测不出来，产品出不出故障是偶然和随机的，无法通过仪器设备测一下就能知道。对某一具体产品在没有使用到寿命终了或出故障之前，它的真实寿命或可靠性是不知道的，只有通过同品牌产品进行大量试验或使用，经统计分析和评估才能获得该品牌产品的可靠性。
总之，产品可靠性是产品性能随时间的保持能力，换句话说，要长时间的保持性能就是不要出故障，不出故障或是出了故障能很快维修好是产品很重要的质量特性。要使产品高可靠性、好维修就要在产品开发和生产过程中开展可靠性、维修性设计、试验和管理工作。
个人认为质量管理和可靠性管理侧重的方面不一样，可靠性管理开展的重点是在产品研制阶段，质量管理的重点是在产品的生产及使用阶段
[本帖最后由li9110101于2009-3-2800:46编辑]
可靠性是带时间参数的质量。