拿我现在的公司来说，质量管理涉及了SQE、PME、QE、IPQC、OQC、ES、PM等部门，涉及的管理有来料管理、制成管理、客户管理三个大的方面。
我只谈可靠性在各个阶段的导入：
首先说来料管理：在产品DVT阶段，有物料选用可靠性验证，有的是自己做试验，有的是承包给第三方，当然，这些规格都是ES部门给出的。
再谈制成管理：在产品DVT阶段，会进行小批量投量，验证制成的可靠性（主要以aging为主），并对制成中的可靠性ISSUE进行处理，改进。完成DVT阶段后，才进入MVT之后才是量产
客户管理：对于客户的抱怨和质量问题，会在专门的实验室进行RA试验，验证在DVT阶段未发现的客户问题，例如：仓储、运输、系统问题等等。
所以我认为单纯的质量已经是过时的观念，现在的质量已经彻底囊括了可靠性。而且产品可靠性不好现在基本都归入了产品质量问题，像CCFL的寿命之类的。
质量管理的终极目标就是：0缺陷，没有顾客抱怨，没有顾客投诉，成品率=100%（没多少公司可以做到哦），所以关注质量就要关注可靠性，脱离了可靠性而只关注质量，迟早被市场淘汰。
[本帖最后由passway于2008-1-1517:56编辑] 从广义上讲：产品的可靠性确实是质量的一部分，但由于可靠性关注的是T=N时的产品质量，所以可靠性管理的范围不仅包括楼上所说的生产环节，更要关注产品的设计环节。因为：设计决定产品的可靠性，生产实现产品的可靠性。 原帖由passway于2008-1-1517:53发表http://www.kekaoxing.com/club/images/common/back.gif
楼上的说的应该是以前的概念了，现在随着对产品可靠性的认识的逐步深入，已经不像以前那样单一的关注出厂质量了。
拿我现在的公司来说，质量管理涉及了SQE、PME、QE、IPQC、OQC、ES、PM等部门，涉及的管理有来料管理...
請教PME和ES是什麼部門呀？
另外，CCFL的壽命你們如何評估？
ddd
ddddddddddddddddddddddddd 好激烈的讨论呀。学习了。我们公司目前是将可靠性规划在质量部 没想到yunzhong兄和我公司是一个类型的。
看了上面的讨论受溢非浅呀。