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楼主: passway

可靠性管理与质量管理的区别

 火... [复制链接]
发表于 2008-1-10 19:57:05 | 显示全部楼层
好的质量是可靠性的保障,拥有了高的可靠性其质量一定不错
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发表于 2008-1-15 09:08:11 | 显示全部楼层
质量管理主要关注的是T=0,产品出厂时的产品质量。可靠性关注的是T=N,既产品出厂后某个时刻或时间内产品完成规定功能的能力。
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 楼主| 发表于 2008-1-15 17:53:32 | 显示全部楼层
楼上的说的应该是以前的概念了,现在随着对产品可靠性的认识的逐步深入,已经不像以前那样单一的关注出厂质量了。
拿我现在的公司来说,质量管理涉及了SQE、PME、QE、IPQC、OQC、ES、PM等部门,涉及的管理有来料管理、制成管理、客户管理三个大的方面。
我只谈可靠性在各个阶段的导入:
首先说来料管理:在产品DVT阶段,有物料选用可靠性验证,有的是自己做试验,有的是承包给第三方,当然,这些规格都是ES部门给出的。
再谈制成管理:在产品DVT阶段,会进行小批量投量,验证制成的可靠性(主要以aging为主),并对制成中的可靠性ISSUE进行处理,改进。完成DVT阶段后,才进入MVT之后才是量产
客户管理:对于客户的抱怨和质量问题,会在专门的实验室进行RA试验,验证在DVT阶段未发现的客户问题,例如:仓储、运输、系统问题等等。
所以我认为单纯的质量已经是过时的观念,现在的质量已经彻底囊括了可靠性。而且产品可靠性不好现在基本都归入了产品质量问题,像CCFL的寿命之类的。
质量管理的终极目标就是:0缺陷,没有顾客抱怨,没有顾客投诉,成品率=100%(没多少公司可以做到哦),所以关注质量就要关注可靠性,脱离了可靠性而只关注质量,迟早被市场淘汰。

[本帖最后由passway于2008-1-1517:56编辑]
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发表于 2008-1-16 14:24:22 | 显示全部楼层
从广义上讲:产品的可靠性确实是质量的一部分,但由于可靠性关注的是T=N时的产品质量,所以可靠性管理的范围不仅包括楼上所说的生产环节,更要关注产品的设计环节。因为:设计决定产品的可靠性,生产实现产品的可靠性。
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发表于 2008-1-16 15:35:29 | 显示全部楼层
原帖由passway于2008-1-1517:53发表
楼上的说的应该是以前的概念了,现在随着对产品可靠性的认识的逐步深入,已经不像以前那样单一的关注出厂质量了。
拿我现在的公司来说,质量管理涉及了SQE、PME、QE、IPQC、OQC、ES、PM等部门,涉及的管理有来料管理...


請教PME和ES是什麼部門呀?
另外,CCFL的壽命你們如何評估?
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发表于 2008-1-23 00:06:36 | 显示全部楼层

ddd

ddddddddddddddddddddddddd

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发表于 2008-1-23 09:27:28 | 显示全部楼层
好激烈的讨论呀。学习了。

我们公司目前是将可靠性规划在质量部
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发表于 2008-1-24 23:41:56 | 显示全部楼层
没想到yunzhong兄和我公司是一个类型的。
看了上面的讨论受溢非浅呀。
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发表于 2008-2-16 17:32:51 | 显示全部楼层

支持蜈蚣的看法。

支持蜈蚣的看法。顶一下!
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发表于 2008-2-16 17:39:43 | 显示全部楼层

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按照passway的看法,不知可靠性工作何去何从,是否可靠性工作以后就归于质量管理工作,可靠性工作人员都成为质量部的一员了?
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