1、控制产品各元器件的使用温度，保证降额设计的实施。
2、使用元器件的选型和可靠性保证，确定优选供应商或厂家。
3、在极限条件下的参数稳定性测试，并由此提出容差范围。
4、针对产品特点制定常规测试参数，
5、根据产品合同制定验收、抽样试验方案
6、根据设计要求制定设计定型的验证试验方案和试验条件。
暂时这些工作就已经让你忙的不行了，如果有时间帮设计人员做做原理图，使用说明书等你可以胜任的工作，这样你在提出问题时设计人员就会感觉你是在帮他，工作就好开展了。
随着你对可靠性认识的了解，还有很多工作可做的，这一行要有耐心也要有积累，祝你越走越好。 上个帖子是给21楼的，关于中小企业的可靠性只能看BOSS的态度了，个人是无法改变的， 在开发项目组可以试试以下的工作：
1、控制产品各元器件的使用温度，保证降额设计的实施。
2、使用元器件的选型和可靠性保证，确定优选供应商或厂家。
3、在极限条件下的参数稳定性测试，并由此提出容差范围。
4、针对产品特点制定常规测试参数，
5、根据产品合同制定验收、抽样试验方案
6、根据设计要求制定设计定型的验证试验方案和试验条件。
暂时这些工作就已经让你忙的不行了，如果有时间帮设计人员做做原理图，使用说明书等你可以胜任的工作，这样你在提出问题时设计人员就会感觉你是在帮他，工作就好开展了。
随着你对可靠性认识的了解，还有很多工作可做的，这一行要有耐心也要有积累，祝你越走越好。
感谢fjd6581前辈的回复。我也学习了不少。
不过我也有点问题想请教一下：
第三点：容差分析，最坏情况分析（WCCA），目前国内企业应用情况怎么样，好像比较不好操作，我所知道的华为好像也才正着手畴建。
第五六点：这两点有些是在测试或QA（质量部门）在做的啊，开发项目组可能涉及到的比较少。
另个下面说得帮助设计人员做原理图检查，这个我们也在做。是个不错的想法。
[本帖最后由338于2007-8-714:50编辑] 写错！写错！是回复25楼的，
5、6两条可以针对组件或部件制定呀，容差分析在高可靠的产品中还是应用的很多的，国内在应用上主要还是大企业。 呵，多谢fjd6581大侠。
我现在正想研究一下容差分析。最坏情况分析。
容差分析我们公司做了一个软件，把一些经典电路，器件参数偏移填进去，可以自动计算出来。
最坏情况分析（WCCA）感觉和容差分析没什么区别，又感觉不一样。要仔细研究研究再说！ 原帖由chinaxiayu于2007-3-2618:27发表http://www.kekaoxing.com/club/images/common/back.gif
恭喜你成为版主，感谢你的回帖。
我司是从事煤用锂电矿灯的小公司，在发展的规程中，经历了许多因为产品：直接设计直接试产量产销售-----最终导致庞大的售后压力。我们到处找原因，终于发现这与没有...
chinaxiayu：
針對于小公司的可靠度問題談几點自己的看法,不切合實際之處請見諒:
1.公司產品的可靠度工作一定要得到公司高層的支持與認可,這個你現在沒有什么困惑的，畢竟你們老總有這個想法，只是苦于沒有切實有效的計划。因此需要你根據當前公司存在的質量問題制定相應的計划,并執行;
2.對于產品直接设计直接试产量产销售而導致的售后壓力這個已經成了苦果,如果這時你的計划起了決定性的作用的話,對于你后期的職業生涯有很大幫助.
3.建議在產品設計初期階段同R&D溝通取樣本進行相關可靠度實驗,實驗內容則要根據你們的產品制定了，前提是短時間的項目可以發現問題;
4.對于因可靠度問題出現的質量問題需要進行失效分析，找出原因制定相應的改善措施;
以上似乎很多的空話，但是我就是這樣去作的，所謂‘亂世出豪杰‘嘛！:victory: 對於小公司來講,可靠性方面的工作開展主要溫濕度環境試驗,振動,沖擊,荷重試驗,端子強度,靜荷重試驗,特殊環境試驗,電氣的環境試驗,基本就算是相當全面了...
加油！
可靠性是个好东西，我们一定要推广呀 自己脚踏实地做起，然后推广，感染别人有了成绩，才容易得到大家的信任