在中国国内企业特别是小企业能够真正长久开展可靠性的大概没几家吧，因为这是一个看不到经济效益的东东，而且费时费钱，现在的大小老板大都只看现钱，看阿拉伯数字，这是个悲哀，也是中国品牌为何轻易的就出现质量门事件，而整个品牌瞬间会消失。整个行业出现信任危机。
我们公司建立了实验室，我主要负责，主要是可靠性测试，这方面的经验不多。
日后的运行成本也很高。
很多国内的公司都是为了可靠性而可靠性。
因为这个东西看不见摸不着，不能立刻体现利润。
本帖最后由function于2010-6-2714:31编辑
我对可靠性有一些不同的看法，可以给大家参考。
可靠性问题来自失效，如果没有失效，就没有可靠性问题，不管是可靠度模型、可靠性试验，可靠度评估都是以失效模式为基础而发展的，因此，要做可靠度必须先了解失效。
我建议，一个公司要做可靠度必须先把失效分析做好，具体来说，就是把FMEA及FRACAS两项工作做好，先不必管别的可靠性工作。等失效搞清楚了再来谈其他可靠性工作。
受益匪浅~！思路写得不错~！
实验室还没建呢，一大堆茫然在脑子里悬着呢，什么测试，可靠性，标准啊啊啊啊啊啊啊啊
对小公司而言,先做好产品的失效分析,这是花钱买来的教训,一定要充分利用好.
设计中一定要重视可靠性设计,先天不足的产品,在生产过程中是很难改进的.
做精一个产品,创出品牌,比做一大堆二,三流的产品要重要的多.
呵呵，其实可靠性是可以用较少的成本来完成，比如如果自己公司没有设备，可以找外部机构测试啊。
如果产品小的话，高温测试可以采用小型烤箱，低温试验，可以采用冰箱。老化实验室可以做一个简单的高温房，先慢慢做呗，总之利用一切可以利用的资源，等公司赚钱了就好办了。
老板要先看得到钱。才可继续投入，或者是火烧眉毛才肯搞搞！