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发表于 2014-11-1 15:05:57
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本帖最后由aomareliability于2014-11-115:07编辑
案例2
可靠性论坛ID:lyy7313
新开发的水泵,间歇运转5son,5Soff,假设一年纯运转100hrs,设计寿命5年(500hrs),5年累计不良率5%。现在仅有5个样品,如何测试可靠性(测试时间的确定),如何验收?
我觉得这个非常有意义的案例,楼主说明产品类型,并对工作状态描述的比较清楚,想问的问题也很明了。有很多人发帖寻求帮助的时候,问题描述的似是而非,就算想谈谈自己的看法也从下手。
从这个案例,主要想谈谈如何应用可靠性模型进行设计可靠性试验,在下面的分析中会用到比较多的假设,但由于个人时间和篇幅的限制,没有把假设是否成立的证明过程贴给大家。我打算以后会把各种假设证明以附件的形式贴在后面,但什么时候能完成,就不能给大家保证了。
看到水泵和寿命这两个关键词时,我觉得应该用强度--应力模型来设计试验。想到对应的分布是NORMAL分布。楼主也使用指数分布的随机模型设计了一个试验。下面就谈谈这两个模型在该案例的应用。
指数分布,时间随机模型应用
只考虑产品工作时间
R(t5年)=1-5%=0.95=exp(-λ*t)===>λ=0.0001
根据案例1得到结论,案例2λ*t=0.0001*500=0.05,那么我们可以把1/λ转换成MTBF进行应用
设计MTBF鉴定试验,采用单边置信度为90%,假设试验无失效的情况下5台样品需要的试验时间
MTBF=2N*T/chiinv(1-0.9,2(r+1))==>T=[MTBF*chiinv(1-0.9,2(r+1))]/[2N]
90%置信度,无失效chiinv(1-0.9,2(r+1))=chiinv(0.1,2)=4.605
因为N=5,MTBF=10000==>T=187天(24小时进行试验)
5台样机,连续运行187天,若无失效,则认为产品满足5年(500小时)可靠度>0.95。显然试验时间太长,而且台运行4600小时以上,远超过产品实际的500小时,λ*t=4600*0.0001=0.46,指数模型的偏移了已经不使用与MTBF=1/λ,再退一步说,187天的连续试验不是经济可行方案。
注:这里要说明一下λ*t=0.0001*500=0.05和λ*t=4600*0.0001=0.46代表的实际意义,前一个是对实际应用的推导,认为产品总量是足够大的;而后面一个是实际试验样品数量只有5台,推导出的测试时间。因此就得出1/λ是否能转成MTBF的相反结论。
NORMAL分布模型强度--应力干涉模型应用
假设水泵的平均寿命是某个值,每个水泵的寿命都会大于,等于或小于该平均寿命,并且相对平均值寿命偏移较小的水泵数量比例比偏移较大的水泵数量比例要大。最典型的分布就NORMAL分布。有因为我们关心的F(t)≤0.5,也就是NORMAL分布的左半边,即F(t)=P(Z≤z)。
水泵的工作特性是运转5son,5Soff,我们可以把onoff和起来看做一个任务周期10s。即把时间连续转换成,任务周期连续,则F(t)=P(Z≤z)==>F(n)=P(Z≤z)。对5年500小时on时间,转换成任务周期次数为360000次。
这里的F(t)就是,NORMAL分布表中Φ(t),下面统一用F(n)
从表中查找F(n)最接近0.05的值为0.0495,z=-1.65
Z≤z=-1.65
Z=(n-μ)/σ
则(n-μ)/σ≤-1.65,设σ=kμ==>则n≤(1-1.65k)μ
我们看看n≤(1-1.65k)μ代表什么含义?假设μ,σ一定时,产品运行任务周期次数≤n,则F(n)累计失效率≤0.0495。而我们的设计试验的目的是什么呢?是希望知道有个任务周期次数的零界点,当试验的累计失效率≤某个值,试验任务周期次数≥零界点,则认为验收通过。那好,我们继续分析,试验样品只有5台,那么累计失效率可能为0%,20%,40%,60%,80%,100%。所以选取最佳累计失效率点为20%,这是因为我们的目标是5%,试验样品只有5台导致试验精度为20%,所以只能选取20%。20%仍在NORMAL分布的左边,因此查找F(N)≤20%的z值为-0.85。代入上式得
n≥(1-8.5k)μ
其意义是,5用台样机,执行n次试验,若失效数量≤1台,那么证明该水泵能满足5年累计失效率不超过5%的可靠性要求。
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