可靠性工作的一点体会

ahchm

中国制造业产品可靠性真的不高，关键是中国人“太聪明”了，什么事情都会变通，不干“赔本”的买卖，以前接触过很多做可靠性的同事，他们的做法都是错的，真的是钱花了、事作了，最后没什么效果。后来我捉摸了很久才知道他们的理解有问题，自然方法也就有问题了。做什么事关键是要理清思路，用对方法，不然就事倍功半。

freesos

国内可靠性现状：说起来重要，做起来次要，忙起来不要！

yangxiupei

自己的理解和观点：
1、作为可靠性工程师，在公司可靠性工作没有得到公司大力财力物力人力的支持，我觉得应该是我们可靠性工程师的问题。是我们没有结合公司实际给出一套适合公司的可靠性解决方案，一味的按照标准或者规范或者龙头行业的要求来开展工作。这是不现实的也不会得到高层的支持的。。。。。
作为一个企业的老板老说，企业赚钱当然是最主要的--做可靠性也是为了赚钱，那么如果我们所有工作都能帮助公司赚钱老板当然会大力支持。一味的说领导不重视也不是实事求是的，我们接触到的很多公司高层都非常渴望能把产品可靠性做好，并且愿意做一些投入。
我们很多工程师一进入公司就要求：先进的实验室，可靠性测试设备，较多的可靠性人员投入。。。。老板还没有看到任何成效就想大笔投入是不可能的。
2、可靠性工程师我们应该多想想下面的问题：
没有先进实验室，没有很多团队人员，我们可以或者比较有成效的为公司产品可靠性得到提高。只有得到公司的认可后或者说公司因此尝到甜头后才有可能大笔的投入这一块。如可以重点帮公司解决一些老大难的问题吧。。。重点产品市场返修问题等等。。。
3、可靠性工程师需要多学习和实践，构建符合公司流程和习惯的可靠性工作架构。在公司现有架构内各个环节开展可靠性工作---需要在产品全生命周期内各个环境参与和施加影响力。
物料认证和供应商认证，采购渠道管控，IQC，研发设计，生产测试，老化调测，OQC，生产市场维修。。。。可靠性工作的核心就是可控，在产品所有环境如果都做到了可控的基本上就差不多了。其中这么多环节的工作并不完全是可靠性公司去做，有采购，元器件工程师，品保工程师，生产制造代表，产品线质量工程师等去做具体的工作，我们做的就是梳理好这些工作就好了。。。重点可以在研发设计方面投入人力研究可靠应用和设计的方面的规范和标准。

如果考虑和第三方实验室合作，同时梳理协调各个只能部门开展可靠性方面的工作，对于中小公司开展可靠性工作成本并不高--并且短时间内就会看到非常明显的效果。。。。。。。有限的人力物力依然可以很好的开展工作。

nevillezhou

看了上面各位的发言，我觉得大家有点太可靠性主义了。
其实，在我看来，可靠性是客观存在的，只是是否能更好一点。
可靠性工作也是客观存在的，只是多与少的问题。
不是只有可靠性设计师要求的才叫可靠性，不是把FMEA做好了才叫可靠性，不是懂得什么叫可靠性才叫可靠性。
所以，我认为，大家应该踏实的想想，如何让可靠性工作更有的放矢，而不是埋怨风气不好。

ahchm

钱是肯定要花的，关键是花在什么地方？比如有的人把钱花在后面“救火”，有的人把钱花在前期的试验验证和中期的改进控制上，花钱也要讲究技巧，到底该怎么花，我想不同的企业、不同的人会有不同的观点。个人觉得这与企业的定位、高层的意识、执行层面的人的理解等都有关系。

brainwjz

可靠性，大企业做的多，小企业少，作为公司的服务性部门，是为生产、研发提供数据和服务的，又作为一个技术部门，又必须要准确、公正、及时，很多时候保持一个公正性就比较难了，这方面外企做的比国内的好，又是一个烧钱部门，管理层没有那个意识也是不行的，不过可靠性、实验室做的好的企业竞争力都是比较强的，这是事实，也是趋势

tongyu

目前可靠性好多无法做到理论解释，理论的欠缺也是一很重要的原因

笨小孩

看了各位的对我们可靠性工作的评论，非常有感触，也非常认同。我曾经在国外从事过几年航空和火车行业的可靠性工作，有一个很深的感触是：可靠性，质量对这些企业来说是第一位的。可靠性问题不仅仅是一个技术问题，它不仅涉及到我们如何看待企业的核心竞争力，而且与整个社会的体制，经济发达程度都有关系。一个著名的可靠性专家O'Coner说过一句很有意思的话：到目前为止，还没有任何一个非民主的国家对可靠性理论有任何的贡献。国外著名企业的领导看待可靠性，质量，成本是他们的核心竞争力，而我们的领导们估计考虑的更多的是如何通过拉关系，政府采购，给回扣等方式为企业创造业绩，的确，在中国很实用，见效快。所以，现状就不足为奇了。

zhangxw

目前的情况是当不得不做可靠性的时候，企业才会去做

yeh

可靠性是需要学理与实际验证这些都需要花时间与金钱的,想要节省这些就只有抄袭(copy)一途,但是copy能得到精随者有多少呢?

ahchm

原帖由yeh于2008-12-815:47发表
可靠性是需要学理与实际验证这些都需要花时间与金钱的,想要节省这些就只有抄袭(copy)一途,但是copy能得到精随者有多少呢?

是，你说的也有道理，现在哪个老板愿意花那么多时间和金钱呢，这样的话，说不准，还没干几天就被解雇了，成功的模式有千万，抄袭成功的寥寥无几，但借鉴或在别人的基础上创新一下以后成功的也不在少数，这样可以节约时间，对于企业来说，时间就意味着能否生存下去。

txz06

思路清晰。
但关键好多数据都是钱烧出来得。

elic

原帖由ahchm于2008-12-815:32发表
中国制造业产品可靠性真的不高，关键是中国人“太聪明”了，什么事情都会变通，不干“赔本”的买卖，以前接触过很多做可靠性的同事，他们的做法都是错的，真的是钱花了、事作了，最后没什么效果。后来我捉摸了很久才...

可靠性理论这么多年也没有增长，有运用得好的，有用的不好的，还有本末倒置的
经验，这才是精髓，不然走了一圈又回到起点
经常交流、外训，也都是希望借鉴一下经验，站在巨人肩膀上才看得远

wisly

我倒是认为我们做可靠性的人因为机制也好,因为生话也好,大家没有把工作做细
我以前也认为我们做了我们所能做的,八年后的今天,我认为我们所做的太少

elon

做公益事业的人还是太少

kekaoxingzm

这行当没钱途哇

xgliu

可靠性工作一定是自上而下的，管理者观念很重要，所以要经常沟通！