可靠性工作的一点体会

lzkas007 · 发表于 2012-1-2 12:45:28

zhichizhichi

tongyu · 发表于 2012-2-5 19:17:21

目前可靠性好多无法做到理论解释，理论的欠缺也是一很重要的原因

kingmax444 · 发表于 2012-2-18 09:38:08

关键是领导真的很重视

ahchm · 发表于 2012-2-26 09:08:16

八项质量管理原则放之四海而皆准！经典就是经典，不会随着时间而改变！

ahchm · 发表于 2012-2-26 09:09:41

没想到这么就没来了，自己的帖子还能被顶起来，谢谢各位对可靠性工作的关注！

ahchm · 发表于 2012-2-26 09:31:36

可靠性对于小企业来说，只能关注一下产品的使用可靠性，其他的很难做到。对于有实力的大企业，尤其是行业龙头，可靠性工作推动相对容易些。我觉得可靠性工作要长久抓，抓长久，不是一蹴而就的事情，现在很多企业最高领导层要的是短期效益，没有短期效益，他就呆不住了，老板要吵他鱿鱼的，过分的关注短期效益也是造成可靠性工作不能顺利推进的主要原因。像丰田汽车事件、3.15曝光的质量问题，难道管理者不知道总有一天会东窗事发吗？难道不怕风险吗？那为什么他们还敢这样做呢，说白了就是经济利益，个人利益。在这样的环境下，在这样的企业里还谈什么可靠性，完全是扯淡。我知道的很多企业里，他们老板说：给我多少钱就给你什么样质量的货，我有能力做得和国外一样好。他们也许的确能做的很好，但是事实上，他们卖给客户的货就没有那么好，为什么？当然就是供应商与客户之间的“经济博弈”了。一个产品设计出来后总会有些设计余量的，不然如何保证设计产品的可靠性呢，但是很多企业里往往在生产过程中设计余量会一点一点的被“蚕食”，这种情况下还谈可靠性，就完全是一种“忽悠”客户。这种情况也是造成今天可靠性管理推动困难的情况之一。以前一位老总说：你自己生产的产品你敢不敢用，你自己生产的食品你敢不敢吃？如果结果是否定的，而且还每天和客户大谈特谈质量如何好，这是什么行为？这就是骗子，这就是没有道德。这样的企业如果还能生存就是社会的悲哀！

kingmax444 · 发表于 2012-2-26 13:07:50

钱花了、事作了，最后没什么效果

ahchm · 发表于 2012-2-27 14:30:54

明白人太少，明白人多了，做起来会更顺一些。但我的观点是做比不做我好！

yangxiupei · 发表于 2012-3-8 19:13:47

自己的理解和观点：
1、作为可靠性工程师，在公司可靠性工作没有得到公司大力财力物力人力的支持，我觉得应该是我们可靠性工程师的问题。是我们没有结合公司实际给出一套适合公司的可靠性解决方案，一味的按照标准或者规范或者龙头行业的要求来开展工作。这是不现实的也不会得到高层的支持的。。。。。
作为一个企业的老板老说，企业赚钱当然是最主要的--做可靠性也是为了赚钱，那么如果我们所有工作都能帮助公司赚钱老板当然会大力支持。一味的说领导不重视也不是实事求是的，我们接触到的很多公司高层都非常渴望能把产品可靠性做好，并且愿意做一些投入。
我们很多工程师一进入公司就要求：先进的实验室，可靠性测试设备，较多的可靠性人员投入。。。。老板还没有看到任何成效就想大笔投入是不可能的。
2、可靠性工程师我们应该多想想下面的问题：
没有先进实验室，没有很多团队人员，我们可以或者比较有成效的为公司产品可靠性得到提高。只有得到公司的认可后或者说公司因此尝到甜头后才有可能大笔的投入这一块。如可以重点帮公司解决一些老大难的问题吧。。。重点产品市场返修问题等等。。。
3、可靠性工程师需要多学习和实践，构建符合公司流程和习惯的可靠性工作架构。在公司现有架构内各个环节开展可靠性工作---需要在产品全生命周期内各个环境参与和施加影响力。
物料认证和供应商认证，采购渠道管控，IQC，研发设计，生产测试，老化调测，OQC，生产市场维修。。。。可靠性工作的核心就是可控，在产品所有环境如果都做到了可控的基本上就差不多了。其中这么多环节的工作并不完全是可靠性公司去做，有采购，元器件工程师，品保工程师，生产制造代表，产品线质量工程师等去做具体的工作，我们做的就是梳理好这些工作就好了。。。重点可以在研发设计方面投入人力研究可靠应用和设计的方面的规范和标准。

如果考虑和第三方实验室合作，同时梳理协调各个只能部门开展可靠性方面的工作，对于中小公司开展可靠性工作成本并不高--并且短时间内就会看到非常明显的效果。。。。。。。有限的人力物力依然可以很好的开展工作。

Steve · 发表于 2012-3-11 00:09:38

恩是的可靠性是看不到直接经济效益的东西！

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